導(dǎo)讀：為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過(guò)來(lái)的鋼坯在經(jīng)過(guò)稱重后，裝入步進(jìn)式（或推鋼式，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進(jìn)式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開(kāi)坯機(jī)軋制。開(kāi)坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)（在小型鋼上也有采用三輥軋機(jī)的，但工藝局限性強(qiáng)不利于生產(chǎn)組織），在開(kāi)坯機(jī)上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，國(guó)內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進(jìn)行冷卻，但也有采用上冷床前進(jìn)行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進(jìn)齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進(jìn)式齒式冷床不僅可以減少原來(lái)用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過(guò)冷卻后的H型鋼被送人矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機(jī)矯直，矯直輥間距可達(dá)2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺(tái)架進(jìn)行分組等候鋸切，經(jīng)冷鋸按定尺長(zhǎng)度鋸切后被送到檢查臺(tái)檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，然后進(jìn)行分類(lèi)、堆垛和打捆后送入倉(cāng)庫(kù)。對(duì)不合格品按按缺陷種類(lèi)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的重矯、修磨、焊補(bǔ)及其它處理，然后進(jìn)入對(duì)應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類(lèi)入庫(kù)。為提高軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)品種所需軋輥組裝好。在換輥時(shí)只要把全部原機(jī)架拉出，換上已裝好的新機(jī)架即可。每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)快速接頭面板，面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個(gè)換輥時(shí)間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗(yàn)一般整體換輥時(shí)間在45-70分鐘左右。近二十年來(lái)，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線自動(dòng)化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟，而且正朝高度自動(dòng)化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)?lái)H型鋼的常見(jiàn)缺陷，敬請(qǐng)期待！

水鋼是水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的品牌。水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱：水鋼）始建于1966年，地處享有“江南煤都”和“中國(guó)涼都”之稱的貴州省六盤(pán)水市，經(jīng)過(guò)43年的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)已成為集采礦、冶金、煤焦化、機(jī)械加工、建筑安裝、汽車(chē)運(yùn)輸、水泥、進(jìn)出口貿(mào)易等產(chǎn)業(yè)為一體，擁有資產(chǎn)總額105億元、在崗職工2.02萬(wàn)人，具備年產(chǎn)280萬(wàn)噸生鐵、300萬(wàn)噸鋼、300萬(wàn)噸鋼材綜合生產(chǎn)能力的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，2008年排名“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”424位，“中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)”244位。公司主要產(chǎn)品有螺紋鋼、棒材、高速線材、水泥、焦炭及焦化副產(chǎn)品等20余種，嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，并不斷采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以滿足區(qū)域市場(chǎng)需求和顧客需要。其中：高速線材榮獲全國(guó)冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，煉鋼生鐵、鑄造生鐵、水泥等榮獲貴州省名牌產(chǎn)品稱號(hào)，工業(yè)萘、改質(zhì)瀝青榮獲貴州省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。長(zhǎng)期以來(lái)特別是“十五”以來(lái)，水鋼以實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略為契機(jī)，緊緊圍繞發(fā)展要?jiǎng)?wù)，堅(jiān)持走內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)和新型工業(yè)化道路，持續(xù)解放思想，深化內(nèi)部改革，強(qiáng)化企業(yè)管理，大力推進(jìn)科技進(jìn)步與技術(shù)創(chuàng)新，逐步走上了持續(xù)協(xié)調(diào)的發(fā)展軌道，企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和綜合實(shí)力逐年提高，相繼榮獲“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“全國(guó)先進(jìn)基層黨組織”、“全國(guó)用戶滿意企業(yè)”、“全國(guó)質(zhì)量管理企業(yè)”、“全國(guó)群眾體育先進(jìn)集體”、“全國(guó)鋼鐵行業(yè)職工個(gè)人教育培訓(xùn)先進(jìn)集體”和“貴州省企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。2008年，水鋼榮獲“全國(guó)‘青安崗’競(jìng)賽組織單位”、“全國(guó)‘安康杯’競(jìng)賽優(yōu)勝企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。進(jìn)入“十一五”后，水鋼按照實(shí)施“兩個(gè)規(guī)劃”（《水鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整總體發(fā)展規(guī)劃》和《水鋼建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)規(guī)劃》），實(shí)現(xiàn)“兩步跨越”（步，在“十一五”中期，實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入100億元；第二步，在“十一五”末期至“十二五”中期，實(shí)現(xiàn)年銷(xiāo)售收入200億元）的要求，依托科技進(jìn)步與技術(shù)創(chuàng)新，努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，致力于和諧企業(yè)建設(shè)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

導(dǎo)讀：為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過(guò)來(lái)的鋼坯在經(jīng)過(guò)稱重后，裝入步進(jìn)式（或推鋼式，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進(jìn)式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開(kāi)坯機(jī)軋制。開(kāi)坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)（在小型鋼上也有采用三輥軋機(jī)的，但工藝局限性強(qiáng)不利于生產(chǎn)組織），在開(kāi)坯機(jī)上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，國(guó)內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進(jìn)行冷卻，但也有采用上冷床前進(jìn)行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進(jìn)齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進(jìn)式齒式冷床不僅可以減少原來(lái)用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過(guò)冷卻后的H型鋼被送人矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機(jī)矯直，矯直輥間距可達(dá)2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺(tái)架進(jìn)行分組等候鋸切，經(jīng)冷鋸按定尺長(zhǎng)度鋸切后被送到檢查臺(tái)檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，然后進(jìn)行分類(lèi)、堆垛和打捆后送入倉(cāng)庫(kù)。對(duì)不合格品按按缺陷種類(lèi)進(jìn)行對(duì)應(yīng)的重矯、修磨、焊補(bǔ)及其它處理，然后進(jìn)入對(duì)應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類(lèi)入庫(kù)。為提高軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)品種所需軋輥組裝好。在換輥時(shí)只要把全部原機(jī)架拉出，換上已裝好的新機(jī)架即可。每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)快速接頭面板，面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個(gè)換輥時(shí)間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗(yàn)一般整體換輥時(shí)間在45-70分鐘左右。近二十年來(lái)，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線自動(dòng)化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟，而且正朝高度自動(dòng)化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)?lái)H型鋼的常見(jiàn)缺陷，敬請(qǐng)期待！