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A1級無機水泥發(fā)泡防火保溫板
新型輕質(zhì)符合A1級防火隔音發(fā)泡混凝土/發(fā)泡水泥保溫板-NLC無機防火保溫板及其外墻外保溫系統(tǒng)，具有防火，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱，抗壓強度高，粘結(jié)力強，無害，施工簡便，使用周期長/與建筑物同壽命等特點，系統(tǒng)穩(wěn)定性，兼容性好，是目前市場上使用的聚苯板。聚苯顆粒保溫砂漿等有機外墻外保溫系統(tǒng)的理想替代產(chǎn)品。
性能參數(shù)：
1.密度：130-200KG/m3
2.抗壓度強：＞0.4-1.2
3.導(dǎo)熱系數(shù)0.0435-0.07
4.含水率＜3%
5.濕漲度＜3%
6.耐火極限不燃A1級
7.耐熱濕度：不燃
8.吸音指數(shù)：40-50分貝
9.表面平整度：±0.5mm
10.厚度偏差度±0.5mm
HPFRC 具有優(yōu)異的力學(xué)性能和較高的耐久性能，是一種高強度、高韌性、低孔隙率的高性能水泥基復(fù)合材料。它的基本設(shè)計思想是通過提高材料的細度與活性，減小材料內(nèi)部的缺陷與孔隙，從而獲得高強度與高耐久性，同時用纖維改性，提高材料的抗拉強度和延性，HXPC的制備主要采取了以下幾種措施：
(1)通過去除粗骨料，提高水泥砂漿的力學(xué)性能，骨料與水泥砂漿的界面過渡，以提高基體材料的均勻性；
(2)優(yōu)化顆粒級配，并且在凝固前和凝固期間加壓，使基體的堆積密度增大，以提高拌合物的密實度，減少孔隙率與初始缺陷；
(3)凝固以后通過熱養(yǎng)護使的反應(yīng)性得以充分發(fā)揮，以改善結(jié)構(gòu)；
(4)摻加細的纖維以提高韌性；
(5)保持攪拌和澆筑的方法與程序盡可能地與現(xiàn)有習(xí)慣的做法相接近，以便于工程應(yīng)用。
相比較與普通混凝土(1)~(3)步所采取的措施使得制備的基體材料具有很高的抗壓強度和較高的耐久性能，但其韌性和抗拉性能沒有明顯的改變。而(4)步中纖維的摻入不但使抗拉彎性能顯著提高，同時獲得較高的韌性和延性。提高復(fù)合材料的均勻性及顆粒密實度的措施是設(shè)計的根本所在，而加壓及熱養(yǎng)護旨在進一步提高材料的力學(xué)性能需根據(jù)材料的具體應(yīng)用要求及施工難易程度而取舍。
纖維混凝土(Fiber Reinforeed Conerete，縮寫為 FRC)是將短細的纖維均勻地亂向分布于混凝土基體中，在混凝土基體和骨料間起“橋架”作用，使混凝土材料趨于各向同性的一種新型復(fù)合材料。而高性能混凝土(High Performance Concrete，縮寫為 HPC)的出現(xiàn)相對較晚(二十世紀后期)。但它一經(jīng)出現(xiàn)便得到世界各國，尤其是發(fā)達 的高度重視，因而發(fā)展異常迅速。高性能混凝土不僅滿足了工業(yè)化預(yù)拌生產(chǎn)和機械化泵送施工的要求，同時硬化后強度高，并具有優(yōu)異的耐久性，使得現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向長跨、高聳、重載并承受惡劣環(huán)境方向的發(fā)展成為可能。但是，隨著混凝土強度的提高，其材質(zhì)會變得很脆，抗裂、變形能力降低，這些弱點限制了高性能混凝土進一步推廣應(yīng)用。當(dāng)在高性能混凝土中摻入纖維后，由于纖維與混凝土基體間的粘結(jié)作用，對混凝土基體中的裂縫的擴展和延伸起明顯的抑制作用，纖維受力時的脫粘、拔出或拉斷消耗很大能量，使高強混凝土破壞時表現(xiàn)出良好的延性特征。因此，高性能纖維水泥基復(fù)合材料(HighPerformance Fiber Reinforced Cementitious Composite ,HPFRC)是纖維與高性能混凝土的有機結(jié)合，合理地利用了纖維增強原理與高性能混凝土的特點，是一種比較理想的高性能混凝土。
