屯昌縣正規(guī)鋼筋籠繞絲機(jī)廠家的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳,從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在,從功能到性能,視頻將為您呈現(xiàn)一個(gè)真實(shí)、的產(chǎn)品形象。
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全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋放線機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè),主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設(shè)主筋的主筋導(dǎo)管組成,主筋固定器設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,主筋導(dǎo)管設(shè)置在固定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,鋼筋籠繞筋機(jī)主筋固定器和主筋導(dǎo)管是密布并且相對(duì)應(yīng)的穿孔;焊接機(jī)械手安裝在主筋導(dǎo)管一側(cè);隨著科學(xué)的日益進(jìn)步,工程機(jī)械將會(huì)發(fā)生翻天覆地的變化,那么未來(lái)工程機(jī)械可能出現(xiàn)哪些趨勢(shì)呢?升級(jí)換代速度加快隨著現(xiàn)代高新的發(fā)展,工程機(jī)械產(chǎn)品的發(fā)展和更加迅速,更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短,產(chǎn)品族群得以拓展,產(chǎn)品系列日臻完善。 全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)工法特點(diǎn):1 加工速度快:正常情況下3人一班,可分班作業(yè),20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右,工作效率非常高。2 加工可靠:由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。3 箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,了施工成本4 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便,節(jié)省了吊裝時(shí)間。建貿(mào)公司堅(jiān)持“誠(chéng)信為本,務(wù)實(shí)開(kāi)拓”的企業(yè)精神。深知,是企業(yè)的生命,公司以“,用戶至上,價(jià)格合理”為服務(wù)宗旨,以高的產(chǎn)品,周到的服務(wù),努力贏得廣大客戶信賴。
建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(瀘州市分公司)一直追求專業(yè)化發(fā)展道路,始終秉持“質(zhì)量保證,客戶至上,開(kāi)拓 創(chuàng)新求發(fā)展”的運(yùn)營(yíng)方針,通過(guò)持續(xù)不斷改進(jìn),用我們的專業(yè)化服務(wù)幫助 五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。
鋼筋墩粗機(jī)簡(jiǎn)介:鐓粗壓直螺紋連接技術(shù),是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工,再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接,即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定,連接省力快捷,檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn),也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。建貿(mào)牌鋼筋墩粗機(jī)特點(diǎn):鐓粗型直螺紋連接設(shè)備(冷鐓機(jī))結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,采用單閥單缸和自動(dòng)夾緊的結(jié)構(gòu),全部鐓粗動(dòng)作一步完成,生產(chǎn)效率高。油缸采用優(yōu)質(zhì)密封件,使用壽命長(zhǎng),更換模具及維護(hù)保養(yǎng)方便。焊接問(wèn)題是鋼筋籠制作里一個(gè)比較突出的問(wèn)題。①碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)提醒并且不定期的抽樣檢查,碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位,許多是生手,其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠,由一班人加班加點(diǎn),疲勞引起的問(wèn)題。如果更換生手并且配足電焊工的話,問(wèn)題就會(huì)解決。優(yōu)勢(shì)分析:高動(dòng)力等級(jí)通過(guò)我部?jī)蓚€(gè)鋼筋場(chǎng)對(duì)比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個(gè)小時(shí)以上的工作總量;而通過(guò)使用繞筋機(jī),僅要安排同一個(gè)儀器操作手,同一個(gè)電焊工人,從到結(jié)束僅要40分鐘到1個(gè)小時(shí)的時(shí)間就可快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。外形尺寸主機(jī) 13m*1.8m*0.8m小車 15m*1.3m*1.5m設(shè)備面積 16M*4M功耗低:總功率14KW,同步工作時(shí)總功率不到5KW,節(jié)能且不影響總電容配比。流水線生產(chǎn):施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等全部。采用螺紋連接技術(shù)可定位,幫助鋼筋籠分解、安裝速度。零部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng),備件更換簡(jiǎn)單快捷。
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保身請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。2.調(diào)換滾絲輪的同時(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性。3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。4.對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,直螺紋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,對(duì)鋼筋加工連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)過(guò)直螺紋滾絲機(jī)加工過(guò)的鋼筋可以與直螺紋金屬纖維緊密的連續(xù)在一起,在力學(xué)上性能好。可以提高抗拉強(qiáng)度20%-30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%,經(jīng)過(guò)直螺紋滾絲機(jī)加工過(guò)的鋼筋在連接強(qiáng)度和性能上都要高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過(guò)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的工作原理根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片,然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好,轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪。機(jī)頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓,形成絲扣,然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪,退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來(lái)的而不是車床車出來(lái)的,所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)用途繞筋機(jī)
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