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耐磨鋼板的制造工藝(1)產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下,采用軋制技術(shù)可以制造 幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板,并且基板、復(fù)板以及產(chǎn)品的總厚度的變化范圍也是非常 大的。(2)生產(chǎn)效率高。采用軋制技術(shù)生產(chǎn)耐磨鋼板的更大特點是容易實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè),不僅生 產(chǎn)效率高、成本低,而且便于質(zhì)量管理。(3)產(chǎn)品性能優(yōu)進口耐磨復(fù)合鋼板良。隨著軋制技術(shù)的進步,采 用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質(zhì)量好、結(jié)合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板 的軋制成形是根據(jù)金屬在塑性狀態(tài)時的金屬體積轉(zhuǎn)移而實現(xiàn)的,不產(chǎn)生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結(jié) 合性能差別較小,因此,材料的利用率是非常高的。(5)復(fù)板材料的化學(xué)成分不會因為與基板的結(jié)合而得 到改變。對于耐磨鋼板,金屬與金屬之間為固相結(jié)合,除界面附近外耐磨板,復(fù)板與基板的化學(xué)成分不會 發(fā)生變化,因此,不會影響復(fù)板所具有的一系列特殊的性能。



NM500耐磨鋼板表層上的氧化層一般偏厚,假如單純性借助有機化學(xué)酸洗除去,不但會酸洗時間、減少酸洗率,并且也會過多地酸洗成本費。因而,需選用別的方式做為輔助方式對NM500耐磨板開展前解決,酸洗的前解決方式關(guān)鍵有三種:1、噴丸解決噴丸解決是現(xiàn)階段運用*普遍的機械設(shè)備除磷方式,其基本原理是運用噴丸機器設(shè)備噴出來細微的顆粒的鋼球(砂)對不銹鋼板材碰撞來除去不銹鋼板材表層的氧化層。噴丸解決后,一部分氧化層被除去,且表面殘余的氧化層構(gòu)造越來越中斷松散,有利于事后的酸洗加工工藝開展。2、堿浸解決堿浸解決分成氧化型堿浸和還原型堿浸。氧化型堿浸別稱“鹽浴法”,其作用機理為根據(jù)堿解決使NM500耐磨板氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相(FeCr2O4)改質(zhì)為可溶解堿的CrO3,并因為氧化層構(gòu)造和容積的轉(zhuǎn)變,促進氧化層掉下來。還原型堿浸則是根據(jù)強還原劑NaH,將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難可金屬材料氧化物復(fù)原為金屬材料或廉價氧化物,并使氧化層裂開掉下來,減少酸洗時間,提高工作效率。氧化型堿浸處理方式中,會造成一定水平的Cr6+環(huán)境污染。還原型堿浸解決可Cr6+環(huán)境污染難題,可是其重要原材料NaH,中國還沒法生產(chǎn)制造?,F(xiàn)階段,中國常見高錳酸鉀溶液氧化型堿浸解決,而海外廣泛選用還原型堿浸解決。3、中性鹽電解中性鹽電解加工工藝以Na2SiO4溶液為電解質(zhì),NM500耐磨板根據(jù)負極和陽極氧化間的靜電場,連續(xù)地轉(zhuǎn)換陰、陽極氧化,根據(jù)電流量功效除去表層氧化層。中性鹽電解加工工藝的作用機理,一是根據(jù)氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為天價可溶解的正離子,進而使氧化層融解;一是根據(jù)不銹鋼板常規(guī)中的金屬材料被氧化為正離子,進而使表層粘附的氧化層脫落。




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對于耐磨鋼板,金屬與金屬之間為固相結(jié)合,除界面附近外耐磨板,復(fù)板與基板的化學(xué)成分不會發(fā)生變化,因此,不會影響復(fù)板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下,采用軋制技術(shù)可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板,并且基板、復(fù)板以及產(chǎn)品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產(chǎn)效率高。采用軋制技術(shù)生產(chǎn)耐磨鋼板的更大特點是容易實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè),不僅生產(chǎn)效率高、成本低,而且便于質(zhì)量管理。(3)產(chǎn)品性能優(yōu)進口耐磨復(fù)合鋼板良。隨著軋制技術(shù)的進步,采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質(zhì)量好、結(jié)合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據(jù)金屬在塑性狀態(tài)時的金屬體積轉(zhuǎn)移而實現(xiàn)的,不產(chǎn)生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結(jié)合性能差別較小,因此,材料的利用率是非常高的。(5)復(fù)板材料的化學(xué)成分不會因為與基板的結(jié)合而得到改變。



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