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　　隨著競爭加劇，國內(nèi)取向光亮無縫鋼管價格也因此一落千丈。公開資料顯示取向硅鋼價格一直維持在40000元/噸之上。今年3月23日上海市場硅鋼價格行情數(shù)據(jù)顯示，取向硅鋼價格僅在17000元/噸上下。和峰時相比，取向光亮無縫鋼管價格跌幅接近了六成。 　　”邵鵬星分析道：房地產(chǎn)宏觀調(diào)控不會松動，已經(jīng)很明確了;造船業(yè)面臨形勢較為嚴峻，不少造船企業(yè)訂單明顯減少，有廠家甚至沒有訂單，所以說二季度特鋼市場只能是穩(wěn)中求暖，價格穩(wěn)中求進，循序漸進，不可能大幅攀升，當然也不會大幅回落，一句話，二季度特鋼市場價格不會現(xiàn)大起大落行情。 　　“從二季度特鋼市場需求狀況來看，光亮無縫鋼管需求量比一季度相對多一些，但增長幅度有限，房地產(chǎn)業(yè)、造船業(yè)等鋼行業(yè)對優(yōu)特鋼需求強度不會太大。光亮無縫鋼管價市場走勢如何，還要看鋼廠控制產(chǎn)能釋放情況，主動減產(chǎn)限產(chǎn)。 　　3月份特鋼市場略見回暖，價格企穩(wěn)反彈，其中鋼廠減產(chǎn)、限產(chǎn)，起到了很大作。在一、二月份，不少鋼廠以檢修來控制產(chǎn)能釋放，減少產(chǎn)量，進入3月份國內(nèi)鋼材社會庫存量連續(xù)下降，供需基本趨于平衡，因而支撐鋼材市場價格回升。



鑫邦源特鋼(眉山市分公司)經(jīng)營理念：誠信為本，實力優(yōu)先，全心全意為客戶。公司重管理，講效率，向規(guī)模經(jīng)濟要效益，為嚴格公司紀律明確責任，提高工作效率引進了當前先進的管理體系，完善了 管線管生產(chǎn)各項規(guī)章制度，企業(yè)要發(fā)展，人才是關(guān)鍵，公司謀求長遠發(fā)展，建立并完善了人才資源庫，努力做到讓所有員工人盡其才，才盡其用，讓其在本崗位上發(fā)揮特長，盡忠職守。




　　交通銀行經(jīng)濟學(xué)家連平表示，受翹尾及豬肉價格上漲等因素影響，5月CPI現(xiàn)大幅回升，預(yù)計近三個月內(nèi)CPI將維持在較高水平，8月以后或現(xiàn)小幅回落。民生副院長管清友認為，5月PPI同比、環(huán)比均為負增長，意味著現(xiàn)有微并未提振整體工業(yè)經(jīng)濟，預(yù)計力度還會加大，以實現(xiàn)全年經(jīng)濟增長目標。 　　持續(xù)下降PPI和溫和上漲CPI，清晰地表明了國內(nèi)經(jīng)濟疲軟態(tài)勢。金鵬總經(jīng)理喻猛國表示，從中長期來看，溫和物價走勢為宏觀調(diào)控提供了空間，穩(wěn)增長不斷概率較高，中國經(jīng)濟有望逐步企穩(wěn)。預(yù)計股市和期市有望隨經(jīng)濟回升而重回上漲階段。 　　隨著穩(wěn)增長效果逐步顯現(xiàn)，中國經(jīng)濟將在今年二季度末或三季度初企穩(wěn)回升。一德分析師寇寧認為，5月中國和匯豐中國PMI數(shù)據(jù)雙雙回升，數(shù)據(jù)也大幅反彈。PPI雖然仍持續(xù)下降，但降幅有所收窄，且下游產(chǎn)業(yè)價格走勢好于中上游，廠價格較購進價格繼續(xù)走強，驗證了制造業(yè)PMI走勢顯示需求增長。 　　預(yù)計工業(yè)企業(yè)整體經(jīng)營情況將好轉(zhuǎn)，這也將進一步促進中國經(jīng)濟企穩(wěn)。近年來，因素導(dǎo)致大宗商品價格下跌，甚至現(xiàn)戲劇性暴跌。其中煉鋼煤價格已經(jīng)從2012年初約每噸110美元下滑了一半，跌至7年來水平。鋼筋連接套筒價格則從2011年每噸190美元跌到95美元以下。



　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。




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