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鉛玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它們?cè)谌紵心軉为?dú)熔融成玻璃主體，決定了玻璃的主要性質(zhì)，相應(yīng)地稱為硅酸鹽玻璃或硼酸鹽玻璃。2、純堿或芒硝：純堿和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化鈉，它們?cè)陟褵心芘c硅砂等酸性氧化物形成易熔的復(fù)鹽，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量過(guò)多，將使玻璃熱膨脹率增大，抗拉度下降。3、石灰石、白云石、長(zhǎng)石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化鈣，增強(qiáng)玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，但含量過(guò)多使玻璃析晶和降低耐熱性。白云石作為引入氧化鎂的原料，能提高玻璃的透明度、減少熱膨脹及提高耐水性。長(zhǎng)石作為引入氧化鋁的原料，它可以控制熔化溫度，同時(shí)也可提高耐久性。此外，長(zhǎng)石還可提供氧化鉀成分，提高玻璃的熱膨脹性能。4、碎玻璃：一般來(lái)說(shuō)，制造玻璃時(shí)不是全部用新原料，而是摻入15%——30%的碎玻璃。



變形溫度：粘度η=109-10Pa·s的溫度。熔化溫度：粘度η=1Pa·s的溫度，在這樣的溫度條件下，鉛玻璃可以按照一般要求的速度進(jìn)行熔化。應(yīng)變溫度：粘度η=1012.5Pa·s的溫度，鉛玻璃的應(yīng)力可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)的溫度。轉(zhuǎn)變溫度：η=1011.4Pa·s的溫度，鉛玻璃在這種溫度環(huán)境中的折射率、比熱容、熱膨脹等系數(shù)的物理性質(zhì)都會(huì)發(fā)生突變。成型范圍：成型時(shí)，鉛玻璃液表面的溫度范圍上限為10Pa·s至102Pa·s(或102Pa·s至103Pa·s)的溫度，這是成型操作的上限溫度，粘度一般控制范圍為102Pa·s至105.5Pa·s之間。退火溫度：粘度η=1011.0Pa·s的溫度環(huán)境中，鉛玻璃應(yīng)力可以在數(shù)分鐘內(nèi)的溫度。軟化溫度：粘度在η=3×106-1.5×107Pa·s時(shí)，鉛玻璃的溫度通常將106.6Pa·s粘度的溫度定義為軟化溫度，在實(shí)際測(cè)定時(shí)，其軟化溫度是指在每分鐘5℃的升溫速率下，鉛玻璃試樣由于自重而發(fā)生的形變，從而讓伸長(zhǎng)速度達(dá)到每分鐘1mm的溫度，用Tf表示，相當(dāng)于成型溫度下限的粘度。




通常我們也能知道鉛玻璃可以阻擋X射線，主要因?yàn)殂U玻璃的制作原料采用氧化鉛，因此具備可以阻擋射線的效果。那你知道鉛玻璃是如何熔煉而成的嗎？制造人員都會(huì)采用哪些方式嗎？首先要在不同的燒制時(shí)間中選擇不同的溫度，將鉛玻璃的原料從耐火磚砌的池子一邊進(jìn)行注入，熔煉完成的玻璃液會(huì)從池子的另一端滴到機(jī)械中進(jìn)行成型過(guò)程。熔煉鉛玻璃時(shí)，不可缺少的設(shè)備就是高溫窯爐，它有很多種類：燒煤、天然氣、煤氣等多種方式，在熔煉過(guò)程中若存在小碎屑，掉到了玻璃液中，成型后的鉛玻璃便會(huì)出現(xiàn)固體。所以技術(shù)人員在加熱過(guò)程中一定要避免小碎屑掉進(jìn)窯爐中，將每一道程序都做到精細(xì)化，這樣才能生產(chǎn)出無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、透光率高的鉛玻璃門(mén)板產(chǎn)品。


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