2205不銹鋼管介紹： 2205不銹鋼管鋼（國(guó)外叫:S31803不銹鋼管）屬于超低碳雙相不銹耐酸鋼，具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。同時(shí)，氮又是很強(qiáng)的形成和穩(wěn)定奧氏體的元素，即使經(jīng)焊接或高溫加熱，也能確保組織中有一定數(shù)量的奧氏體存在，不易形成單相鐵素體。其兩相比例對(duì)加熱溫度的變化產(chǎn)并不敏感。 此鋼廣泛應(yīng)用于海洋工程、海水處理、機(jī)械儀表、油氣開采和處理中，化學(xué)品運(yùn)輸管設(shè)備和船舶工業(yè)的熱交換器設(shè)備、裝置和管道等；甲醇合成反應(yīng)器; 丙烯酸胺結(jié)晶器；聚丙烯醇冷卻盤管; 油船加熱盤管； 生產(chǎn)純堿用海水熱交換器；氯乙烯工程用塔器，熱交換器，容器和管線等。 00Cr22Ni5Mo3N雙相鋼在含氯的環(huán)境中的耐孔蝕性能優(yōu)于18-5Mo型雙相不銹鋼，更優(yōu)于316L奧氏體不銹鋼。00Cr22Ni5Mo3N雙相鋼耐縫隙腐蝕性能優(yōu)于00Cr18Ni5Mo3Si2雙相不銹鋼，與316L奧氏體型不銹鋼相當(dāng)。00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼是繼00Cr18Ni5Mo3Si2雙相不銹鋼之后的耐中性氯化物的應(yīng)力腐蝕鋼種。00Cr22Ni5Mo3N鋼含有氮，高溫加熱后仍保留有大量的奧氏體相，焊接的高溫?zé)嵊绊憛^(qū)冷卻時(shí)又會(huì)沿鐵素體相晶界由鐵素體相快速轉(zhuǎn)變成奧氏體相，這種兩相結(jié)構(gòu)降低了鋼的晶間腐蝕傾向，使鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能。在大多數(shù)的介質(zhì)中00Cr22Ni5Mo3N鋼的耐均勻腐蝕性能均優(yōu)于304L鋼和316L鋼。高的力學(xué)性能與耐腐蝕性能的結(jié)合使鋼具有高的腐蝕疲勞強(qiáng)度。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。

關(guān)于成品剖析和拉伸實(shí)驗(yàn)的同一批不銹鋼管應(yīng)由恣意同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼鋼管組成，每一規(guī)范尺度小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一個(gè)規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根及其余數(shù)為一批。關(guān)于曲折實(shí)驗(yàn)，由一批不銹鋼管應(yīng)由任一批同一爐鋼制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成，每一規(guī)范尺度的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批。關(guān)于壓扁實(shí)驗(yàn)，一批不銹鋼鋼管應(yīng)由同一爐制作的具有相同尺度和壁厚的不銹鋼管組成；沒(méi)一個(gè)規(guī)范尺度大于DN50但小于DN150的不銹鋼管，每批次不大于400根及其余數(shù)為一批；每一規(guī)范尺度大于等于DN150的不銹鋼管，每批次不大于200根熱情余數(shù)為一批。 在不銹鋼管出產(chǎn)規(guī)范中規(guī)則的拉伸實(shí)驗(yàn)要求，應(yīng)從每一批不銹鋼鋼管抽取一根做實(shí)驗(yàn)斷定，關(guān)于小于等于DN50的不銹鋼管，規(guī)范中規(guī)則的曲折實(shí)驗(yàn)應(yīng)從每一批不銹鋼管抽取一根做實(shí)驗(yàn)斷定。用于規(guī)范要求的曲折實(shí)驗(yàn)應(yīng)從每批不銹鋼管中抽取5%在一端上做出。當(dāng)一批不銹鋼管的數(shù)量較少時(shí)，至少應(yīng)對(duì)每一根鋼管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，若任一實(shí)驗(yàn)有機(jī)加工缺點(diǎn)或發(fā)生裂紋，則應(yīng)予以作廢，且以另一根試樣作替換。 若任一拉伸試樣的伸長(zhǎng)率小于表中規(guī)則值，且其拉斷后的斷口距50mm的標(biāo)距間的中點(diǎn)大于19mm，即實(shí)驗(yàn)前在試樣表面的標(biāo)距范圍內(nèi)劃有劃線，則應(yīng)答應(yīng)復(fù)式，若試樣由于內(nèi)表面或外表面的裂紋擴(kuò)展而開裂時(shí)，則應(yīng)答應(yīng)復(fù)式。對(duì)大于或等于DN200的鋼管拉伸試樣，可沿縱向也可沿橫向切制；關(guān)于小于DN200的不銹鋼管應(yīng)只用縱向?qū)嶒?yàn)。當(dāng)圓形拉伸試樣被用于壁厚大于25.4mm的不銹鋼管時(shí)，如此做實(shí)驗(yàn)用的試樣的縱向上的長(zhǎng)度中距應(yīng)位于不銹鋼管的內(nèi)、外表面的中心位置。應(yīng)從不銹鋼鋼管中切下幾截作為第11節(jié)規(guī)則的曲折實(shí)驗(yàn)試樣，以及壓扁實(shí)驗(yàn)試樣。壓扁實(shí)驗(yàn)試樣除用料頭制取者外，兩頭應(yīng)平整且無(wú)毛刺