振動(dòng)沙石分離機(jī)可以回收廢物，從生產(chǎn)到澆注過程，不可能長(zhǎng)時(shí)間保證混凝土的質(zhì)量，并且由于各種因素，質(zhì)量將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。例如，在混凝土運(yùn)輸過程中，未及時(shí)處理車輛的故障，導(dǎo)致混凝土放置時(shí)間過長(zhǎng)，并且混凝土設(shè)置為在未到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生廢物。此時(shí)，可以購(gòu)買沙石分離機(jī)，以便可以將廢物分類并通過設(shè)備清潔進(jìn)行處理，然后進(jìn)行回收。避免積累大量固體廢物，節(jié)能環(huán)保。
  振動(dòng)沙石分離機(jī)還用于攪拌車清潔混凝土攪拌站，以及分離和回收剩余的廢混凝土、沙子和水，使用該設(shè)備可以解決廢混凝土污染問題，節(jié)約資源。振動(dòng)沙石分離機(jī)不僅可以自動(dòng)分離攪拌機(jī)中廢混凝土中的沙、石和漿水，還可以確保沙、石和水的再利用，污水經(jīng)過三級(jí)沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，以實(shí)現(xiàn)污水的零排放，這不僅節(jié)省了資源，而且保護(hù)了環(huán)境，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土砂石分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不流通，就要試著找出原因并解決，下面小編就來介紹一下哪些原因會(huì)影響混凝土砂石分離機(jī)的正常運(yùn)用。
  1、溫度過高或過低都會(huì)影響混凝土砂石分離機(jī)的正常作業(yè)，作業(yè)人員要守時(shí)檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即停機(jī)檢查。在低溫條件下，在設(shè)備作業(yè)之前要做好預(yù)熱作業(yè)，防止設(shè)備在低溫狀態(tài)下超負(fù)荷作業(yè)；在高溫條件下，要保證混凝土砂石分離機(jī)的冷卻系統(tǒng)可以正常的作業(yè)，并做好人工強(qiáng)制降溫方法，盡量讓設(shè)備在陰涼的地方作業(yè)。
  2、雜質(zhì)要素。雜質(zhì)主要分為兩大類，一是外界進(jìn)入的雜質(zhì)，主要有土壤、灰塵以及物料中摻入的無法破碎的雜質(zhì)；另一類就是混凝土砂石分離機(jī)自身發(fā)生的金屬屑、磨損產(chǎn)品等雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)的存在，操作人員要做好現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)作業(yè)，守時(shí)檢查設(shè)備，及時(shí)的更換受損部件。
  3、物料要素。物料的堅(jiān)硬程度、大小、成分等都會(huì)對(duì)混凝土砂石分離機(jī)形成磨損，但是這一影響也很難防止，用戶只能采取一些有效的方法盡量的減小影響。
  在充分了解上述要素后，操作人員可以有意圖的進(jìn)行排查，選用防備方法，延伸混凝土砂石分離機(jī)的運(yùn)用壽命

一、砂石分離機(jī)的操作
      1、砂石分離機(jī)管理人員和操作人員需要詳細(xì)了解設(shè)備的組成和性能，并仔細(xì)閱讀設(shè)備的相關(guān)息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機(jī)箱內(nèi)是否有卡死的螺絲，如有卡死，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
      4、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查箱內(nèi)是否有冰，應(yīng)將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤(rùn)滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機(jī)油加注到機(jī)油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場(chǎng)有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機(jī)的操作間隔大于24小時(shí)，操作員需要在場(chǎng)，觀察工作的恢復(fù)。