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一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會影響破碎機的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會降低破碎機的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時還會腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機使用壽命。
  物料的石粉含量較高時，須在破碎之前先過一遍篩子，這樣破碎的時候就能避免細粉過多的情況；物料濕度較高時，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過程中承受的沖擊載荷越大，就會降低破碎機的使用壽命；除了物料的硬度會影響壽命之外，物料的粒度也會影響，進入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴(yán)重，會降低破碎機的使用壽命。




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今天帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。



錘式破碎機在破碎過程中難免要帶動空氣而當(dāng)破碎的物料產(chǎn)生一定的粉塵時就會發(fā)生外泄造成粉塵污染所以廠家經(jīng)過實地考察結(jié)合制造經(jīng)驗對錘式破碎機進行了改進有效的減少了破碎物料時粉塵量和粉塵外泄并將粉塵污染降低到一定的范圍之內(nèi)。
  因為在錘式破碎機的生產(chǎn)過程中會不能避免的出現(xiàn)粉塵的生成但是可以通過新技術(shù)的利用來降低這個現(xiàn)象的發(fā)生這也會降低后續(xù)生產(chǎn)問題的發(fā)生，而且因為鼓風(fēng)量較大、空氣流動雜亂、破碎腔設(shè)計、進料口設(shè)計等都是產(chǎn)生粉塵的一些因素所以添加其防塵設(shè)施是非常有必要的其次這個裝置是安裝在進料口使粉塵在錘式破碎機的腔內(nèi)隨物料沉淀從排料口排出降低粉塵揮灑洋溢。
通過以上介紹我們了解到錘式破碎機的粉塵產(chǎn)生是不可避免的現(xiàn)象而通過廠家的研發(fā)增加了防塵設(shè)計是可以有效做到降低粉塵的效果。
錘式破碎機是破碎物料的常用工具而且因為優(yōu)良的性能廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)其中的工作原理也是深受眾多客戶的喜愛接下來就讓小編為大家來介紹一下吧。
  【工作原理】：錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)時物料會均勻的進入破碎機腔中利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，與此同時物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進行研磨直至達到生產(chǎn)要求。




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