鋼襯PE襯塑管道翹邊原因

一旦鋼襯PE襯塑管道出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，不僅會使管道的形體受到破壞，更會導(dǎo)致管道的性能效果降低，甚至是徹底無法使用，所以遇到這種情況，一定要及時查明是什么原因?qū)е碌?，從而徹底杜絕管道發(fā)生翹邊的可能性。

導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的全部過程：

    在生產(chǎn)過程中，PE會因?yàn)橛隼涫湛s的特性而緊緊包裹在管道上，所以管體上PE的內(nèi)應(yīng)力會隨著溫度的變化而變化，雖然如此，但各點(diǎn)的內(nèi)應(yīng)力都還是一致指向管體的。而在PE坡口的焊道處卻不這樣，因?yàn)镻E在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側(cè)，上面大部分的PE材質(zhì)會被弄掉，所以就導(dǎo)致剩下的PE材質(zhì)非常薄并且表面積也很小，從而形成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側(cè)的PE，從管端方向向管內(nèi)側(cè)方向逐漸加厚，在焊道肩部達(dá)到了被分開部分PE的較大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    從而在鋼襯PE襯塑管道表面的涂層PE受到日光暴曬時，PE會溫度升高，而PE的記憶效應(yīng)會產(chǎn)生一個收縮的內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力就會在管道焊接的一個側(cè)面產(chǎn)生出剝離開焊道的“力”，然后隨著鋼襯PE材質(zhì)厚度的增加，這個“力”也會隨之增大，從而當(dāng)焊道與管端夾角較大一側(cè)的焊道肩部的力達(dá)到較大時，就能使粉末與管道表面分離形成翹邊。

其實(shí)看完導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的整個過程后，相大家都明白了，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是溫度、壁厚度、管徑這三點(diǎn)因素，所以要想避免管道發(fā)生翹邊現(xiàn)象，就要在制造、安裝、使用的過程中，做好對這三個方面的工作。

襯塑管道可謂是目前非常流行的輸送管道，具有許多優(yōu)良的性能特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。為避免生產(chǎn)過程中各種問題的出現(xiàn)，一定要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝流程來制造。

    襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料：

1、先將碳鋼管表面磨砂除銹。

2、然后將碳鋼管加熱在300-370度之間。

3、把高性能聚乙烯塑料涂覆的鋼管內(nèi)壁。

4、把涂覆好的管道放在三維旋轉(zhuǎn)臺上滾塑成型。

雖然看似是簡單的四步，但其實(shí)制造起來并不簡單，一旦有一個小步驟出現(xiàn)錯誤，就會導(dǎo)致襯塑管道的性能受損或不達(dá)標(biāo)，因此每一根具有優(yōu)良性能的管道，都是經(jīng)過重重嚴(yán)格的操作、把控而制成的。

襯塑鋼管的承載能力

襯塑鋼管的外層鋼管是按照GB／T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的。符合普通鋼管級別的焊接管的試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：

P=2SR／D   式中：P一試驗(yàn)壓力，MPa；

S一鋼管公稱壁厚，mm； 

R—標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度的60％，MPa； 

 D—鋼管公稱外徑，mm；

 鍍鋅鋼管試驗(yàn)壓力P和工作壓力P1的關(guān)系如下：

 Pl=2P／3 式中：P——試驗(yàn)壓力，MPa(一般試驗(yàn)壓力不超過7 MP)；

 P1——允許工作壓力，MPa。

 表1給出了GB／T3091規(guī)定的鍍鋅鋼管的公稱工作壓力和計(jì)算允許工作壓力，可以看到其公稱工作壓力有相當(dāng)?shù)南禂?shù)；襯塑鋼管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ／136《襯塑復(fù)合鋼管》中所規(guī)定的襯塑鋼管的工作壓力與鍍鋅鋼管的工作壓力是一致的。由于襯塑鋼管實(shí)際使用的壁厚還應(yīng)該加上塑料管層的厚度，因此管體強(qiáng)度更可靠。此外襯塑鋼管如果希望提高工作壓力只需要改變鋼管的壁厚、材料或者選擇無縫鋼管，而不需要自己另外生產(chǎn)不同壁厚系列的塑料管材。

表1  鍍鋅鋼管工作壓力的計(jì)算值與規(guī)定值比較

襯塑鋼管的連接采用可鍛鑄鐵(瑪鋼)襯塑管件，是可鍛鑄鐵(瑪鋼)管件經(jīng)過表面處理以后，在注塑機(jī)中注塑成型的，目前市場上有2種形式。

     溝縫式相比臺肩式可以在安裝時避免密封圈脫落而更加可靠；但是應(yīng)該注意，由于這里管件和管材的連接采用了錐管羅紋，如果在擰緊羅紋的同時又要能夠壓緊密封圈，因此存在過定位問題，也就是有可能羅紋已經(jīng)擰緊，密封圈卻沒有壓緊；或者是密封圈已經(jīng)壓緊，而羅紋還沒有擰緊。為了解決這個問題，目前一般采取規(guī)定羅紋的旋入牙數(shù)來保證密封的可靠性。表2列出了這個數(shù)值(來自CECSl25-2001《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范》。

 表2的旋入牙數(shù)在安裝時是必須控制的，因此現(xiàn)場施工需要用套扣機(jī)而不能手工套扣，并且在套扣后要仔細(xì)清理毛刺，以保證旋入牙數(shù)并壓緊密封圈。

      襯塑管件的內(nèi)襯塑料品種要受到注塑工藝的限制，目前國內(nèi)市場上多數(shù)是用于冷水的管件采用聚乙烯，用于熱水的管件采用PP-R（無規(guī)共聚聚丙烯)，國內(nèi)還沒有見到采用CPVC(氯化聚氯乙烯)的，因此受PP-R耐熱性能的限制，一些襯塑鋼管生產(chǎn)企業(yè)宣傳自己的產(chǎn)品50年壽命、使用的溫度條件達(dá)95℃是錯誤的，應(yīng)該規(guī)定為70℃比較合適。如果全部采用氯化聚氯乙烯(CPVC)，則可以把使用溫度提高到95℃。

       襯塑管件所用的可鍛鑄鐵(瑪鋼)管件要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》和GB3287《可鍛鑄鐵管路連接件》，以保證管件材質(zhì)的質(zhì)量。襯塑管件的標(biāo)準(zhǔn)CJ／T137-2001給水襯塑可鍛鑄鐵管件》規(guī)定其較大口徑為150mm，更大口徑的襯塑鋼管采用溝槽式接頭或者襯塑法蘭連接。襯塑管件標(biāo)準(zhǔn)同時規(guī)定了襯塑管件的實(shí)驗(yàn)壓力為2．5MPa，使用壓力是1.6MPa。這個壓力和襯塑鋼管的2．0MPa的公稱壓力已經(jīng)完全能夠滿足建筑給水和供暖系統(tǒng)的要求。