冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別
退火與正火的主要區(qū)別:
1、正火的冷卻速度比退火稍快,過冷度較大
2、正火后所得到的組織比較細(xì),強(qiáng)度和硬度比退火高一些。
退火與正火的選擇 :
1、含碳量<0.25%的低碳無縫鋼管,通常采用正火代替退火。因
為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳
體,從而提高沖壓件的冷變形性能;用正火可以提高鋼的硬度,低
碳無縫鋼管的切削加工性能;在沒有其它熱處理工序時(shí),用正火可
以細(xì)化晶粒,提高低碳無縫鋼管強(qiáng)度。
2、含碳量在0.25~0.5%之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代
替退火,雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏
高,但尚能進(jìn)行切削加工,而且正火成本低、生產(chǎn)率高。
3、含碳量在0.5~0.75%之間的冷拔無縫鋼管,因含碳量較高,
正火后的硬度顯著高于退火的情況,難以進(jìn)行切削加工,故一般采
用完全退火,降低硬度,改善切削加工性。
4、 冷拔無縫鋼管含碳量> 0.75%的高碳或工具鋼一般均采用球
化退火作為預(yù)備熱處理,如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在,則應(yīng)先進(jìn)行正
火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度,保持一定時(shí)間,
然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點(diǎn),退火冷拔無
縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時(shí)出爐空冷。退火是應(yīng)用非常廣
泛的熱處理,在工模具或機(jī)械零件等的制造過程中,經(jīng)常作為預(yù)備
熱處理安排在鑄鍛焊之后,切削(粗)加工之前,用以前一道
工序所帶來的某些缺陷,并為隨后的工序做好準(zhǔn)備。
退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度,以利于切削加工;②各類
應(yīng)力,防止冷拔無縫鋼管變形;③細(xì)化粗大晶粒,改善內(nèi)部組織為
終熱處理做好準(zhǔn)備。
精密不銹鋼的特殊性能
由于精細(xì)不銹鋼管的外表會(huì)構(gòu)成一層薄薄的維護(hù)膜,固然此維護(hù)膜約為3×10—6毫米,但十分強(qiáng)韌,即便被毀壞,只需旁邊有氧氣,
即可馬上再生而避免生銹,只需曉得不銹鋼的特性并正確運(yùn)用的話。
在水管或達(dá)100℃熱水等腐蝕性較少的條件下,簡(jiǎn)直不用擔(dān)憂會(huì)生銹,也不用擔(dān)憂在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見的“生銹突起物”所形
成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象,能取得不會(huì)梗塞的水流。
由于較輕,可輕松搬運(yùn)和施工并降低本錢。精細(xì)薄壁不銹鋼管由于耐腐蝕性和機(jī)械性能超群,只需求鍍鋅鋼管厚度的約三分之一
即可。因而管材的重量大大變輕,本錢也隨之降低,使搬運(yùn)愈加輕松,裝置愈加便當(dāng)
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