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福偉達(dá)管業(yè)(牡丹江市分公司)秉承“以人為本,科技創(chuàng)新”的崇高信念,以可靠的 316l不銹鋼板產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)惠的銷(xiāo)售價(jià)格,完善的售后服務(wù),精益求精,追求完美,竭力歡迎新老客戶(hù)垂詢(xún)合作,愿與廣大客戶(hù)共創(chuàng)雙贏的美好明天。
不銹鋼管是一種重要工業(yè)產(chǎn)品,其生產(chǎn)大多遵循多品種、小批量、面向訂單的生產(chǎn)方式。無(wú)縫鋼管產(chǎn)品通常按照外徑、壁厚、鋼種、交貨狀態(tài)等參數(shù)分為不同的規(guī)格,各種規(guī)格有不同的生產(chǎn)工藝和加工路線(xiàn),各項(xiàng)參數(shù)既有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,又受軋制模型和機(jī)器設(shè)備的工藝限制。同時(shí)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜,一套完整的生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)管坯連鑄、加熱、穿孔、連軋、張減定徑、排鋸、矯直、探傷以及熱處理等十余道工序,橫跨多個(gè)作業(yè)區(qū)。其中由加熱、穿孔、連軋、張減定徑組成的熱軋工藝是整個(gè)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中關(guān)鍵的工藝,熱軋鋼管的訂單排程主要是針對(duì)此進(jìn)行的。訂單排程不僅對(duì)熱軋作業(yè)區(qū)具有生產(chǎn)指示和控制生產(chǎn)節(jié)奏的作用,還決定了鋼管廠對(duì)煉鋼廠鋼坯的訂單需求和后續(xù)精整、熱處理作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)計(jì)劃,控制著整個(gè)上下游供應(yīng)鏈。因此熱軋鋼管的訂單排程對(duì)鋼廠資源的有效利用、生產(chǎn)資料和設(shè)備準(zhǔn)備以及訂單的準(zhǔn)時(shí)交付起到舉足輕重的作用。對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)計(jì)劃與訂單排程問(wèn)題,至德鋼業(yè)考慮了面向多種生產(chǎn)工藝的煉鋼、連鑄和熱軋三階段一體化批量計(jì)劃優(yōu)化問(wèn)題和編制策略,并在此基礎(chǔ)上建立了問(wèn)題的約束滿(mǎn)足模型,并提出了將約束傳播技術(shù)嵌入到聚類(lèi)分析中的求解算法;根據(jù)熱軋生產(chǎn)工藝將熱軋生產(chǎn)批量計(jì)劃歸結(jié)為不確定車(chē)輛數(shù)的車(chē)輛路徑問(wèn)題,在不確定軋制作業(yè)計(jì)劃數(shù)的情況下,將組批和排序有機(jī)地結(jié)合起來(lái),使用遺傳算法和禁忌搜索算法相結(jié)合的混合算法進(jìn)行求解;至德鋼業(yè)通過(guò)對(duì)不銹鋼無(wú)縫管調(diào)度的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和一些模糊經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,并在此基礎(chǔ)上提出一種啟發(fā)式算法解決問(wèn)題。至德鋼業(yè)總結(jié)的7條規(guī)則對(duì)后人研究熱軋不銹鋼無(wú)縫管計(jì)劃與調(diào)度具有重要借鑒意義;建立了不確定軋制計(jì)劃數(shù)的軋制計(jì)劃VRP模型,同時(shí)考慮了軋制規(guī)程的約束以及不同型材在軋制計(jì)劃中的合理安排,并構(gòu)造了一種基于單親遺傳算子的免疫算法用于模型的求解;以寶鋼實(shí)際生產(chǎn)為背景,介紹了使用遺傳算法求解基于多旅行商模型編制的熱軋計(jì)劃;研究了一種計(jì)劃數(shù)不確定的熱軋批量計(jì)劃問(wèn)題,將其歸結(jié)為獎(jiǎng)金收集車(chē)輛路徑問(wèn)題,并使用模擬退火算法和蟻群算法的混合算法求解;針對(duì)圓鋼的熱軋批量調(diào)度問(wèn)題,考慮實(shí)際生產(chǎn)中的機(jī)器檢修計(jì)劃對(duì)批量連續(xù)性加工的影響,以 化產(chǎn)能利用率、小化機(jī)器調(diào)整時(shí)間和訂單提前拖期為優(yōu)化目標(biāo),建立了多目標(biāo)的整數(shù)規(guī)劃模型。
不銹鋼管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標(biāo),包括良多方面,下面我們要講的就是關(guān)于不銹鋼焊管的硬度指標(biāo)。根據(jù)試驗(yàn)方法和合用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以劃定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,經(jīng)劃定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa其計(jì)算公式為式中:F--壓入不銹鋼焊管試樣表面的試驗(yàn)力,N,D--試驗(yàn)用鋼球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm.測(cè)定布氏硬度較正確可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對(duì)于較硬的鋼或較薄的不銹鋼焊管不合用。在不銹鋼焊管尺度中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又利便。舉例:120HBS10/表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗(yàn)力作用下,保持30s(秒)測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是丈量壓痕的深度,即在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)劃定保持時(shí)間后,卸除主試驗(yàn)力,用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù),以符號(hào)HR表示,所用標(biāo)尺有A,B,C,D,E,F(xiàn),G,H,K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于不銹鋼焊管硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。硬度值用下式計(jì)算:當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以劃定單位0.002mm示,即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位(0.002mm)時(shí),即相稱(chēng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。
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