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一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會(huì)影響破碎機(jī)的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細(xì)介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機(jī)工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時(shí)容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機(jī)使用壽命。
  物料的石粉含量較高時(shí)，須在破碎之前先過(guò)一遍篩子，這樣破碎的時(shí)候就能避免細(xì)粉過(guò)多的情況；物料濕度較高時(shí)，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機(jī)械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對(duì)破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過(guò)程中承受的沖擊載荷越大，就會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命；除了物料的硬度會(huì)影響壽命之外，物料的粒度也會(huì)影響，進(jìn)入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴(yán)重，會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命。




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今天帶大家來(lái)了解反擊式破碎機(jī)十大常見(jiàn)故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。
反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑油。
設(shè)備振動(dòng)異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。



錘式破碎機(jī)在破碎過(guò)程中難免要帶動(dòng)空氣而當(dāng)破碎的物料產(chǎn)生一定的粉塵時(shí)就會(huì)發(fā)生外泄造成粉塵污染所以廠家經(jīng)過(guò)實(shí)地考察結(jié)合制造經(jīng)驗(yàn)對(duì)錘式破碎機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)有效的減少了破碎物料時(shí)粉塵量和粉塵外泄并將粉塵污染降低到一定的范圍之內(nèi)。
  因?yàn)樵阱N式破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不能避免的出現(xiàn)粉塵的生成但是可以通過(guò)新技術(shù)的利用來(lái)降低這個(gè)現(xiàn)象的發(fā)生這也會(huì)降低后續(xù)生產(chǎn)問(wèn)題的發(fā)生，而且因?yàn)楣娘L(fēng)量較大、空氣流動(dòng)雜亂、破碎腔設(shè)計(jì)、進(jìn)料口設(shè)計(jì)等都是產(chǎn)生粉塵的一些因素所以添加其防塵設(shè)施是非常有必要的其次這個(gè)裝置是安裝在進(jìn)料口使粉塵在錘式破碎機(jī)的腔內(nèi)隨物料沉淀從排料口排出降低粉塵揮灑洋溢。
通過(guò)以上介紹我們了解到錘式破碎機(jī)的粉塵產(chǎn)生是不可避免的現(xiàn)象而通過(guò)廠家的研發(fā)增加了防塵設(shè)計(jì)是可以有效做到降低粉塵的效果。
錘式破碎機(jī)是破碎物料的常用工具而且因?yàn)閮?yōu)良的性能廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)其中的工作原理也是深受眾多客戶的喜愛(ài)接下來(lái)就讓小編為大家來(lái)介紹一下吧。
  【工作原理】：錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)物料會(huì)均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，與此同時(shí)物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進(jìn)行研磨直至達(dá)到生產(chǎn)要求。




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