補(bǔ)充水水質(zhì)對于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的 影響
從上述理論分析的 結(jié)果來看，可以得出以下初步結(jié)論：
工業(yè)新水作為循環(huán)水系統(tǒng)的 補(bǔ)充水，含鹽量的 降低確實(shí)可以有效的 減少循環(huán)水系統(tǒng)強(qiáng)制排污水量，從而控制整個鋼廠工業(yè)水系統(tǒng)的 排污量和補(bǔ)水量，采用水質(zhì)較好的 工業(yè)新水，對節(jié)能減排有利。
某鋼鐵公司項(xiàng)目(xiàng mù)在新建的 工業(yè)新水處理中加入不同純水量后所得的 全廠總的 工業(yè)新水量、工業(yè)污水量、純水量及回用水量的 曲線圖（按年平均量）。
可以看出，改善工業(yè)新水水質(zhì)后，工業(yè)新水總用水量下降，工業(yè)污水與回用水水量之間的 差距也逐步變小。提高工業(yè)新水水質(zhì)對于促進(jìn)工業(yè)水系統(tǒng)的 節(jié)能減排確實(shí)有效。但從數(shù)據(jù)的 比較分析來看，

采取提高工業(yè)新水水質(zhì)的 措施，其負(fù)面影響就是純水用量變大、工業(yè)污水排放量變大，回用水量也變大。另外，添加入原工業(yè)新水的 脫鹽水、軟化水或純水占原工業(yè)新水比例不能超過30%時。當(dāng)超過

這個比例時，會造成純水用量過大，導(dǎo)致在制取純水過程中所排濃鹽水量大幅度上升，濃鹽水排放量在工業(yè)污水總量中的 比例上升，而這部分濃鹽水回用只能直流潑渣或是澆灑地坪；同時造成了對回

用水的 需求量也變大，而這部分需求量的 增大無法通過濃鹽水排放回用量的 增大加以解決。
6 短流程生產(chǎn)工藝鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水回用方式
由以上分析可知，在工業(yè)新水中加入純水降低工業(yè)新水含鹽量，可以起到減少工業(yè)污水排放量的 作用。
因此，在短流程生產(chǎn)工藝的 鋼鐵企業(yè)，將工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水或純水除供煉鋼、連鑄等單元關(guān)鍵設(shè)備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的 補(bǔ)充用水外，另外制取一部分脫鹽

水、軟化水或純水直接補(bǔ)入工業(yè)新水系統(tǒng)。

石英砂填充過濾罐或?yàn)V池時有以下步驟：

      1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。

      2、在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標(biāo)記。

      3、仔細(xì)檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。

      4、鋪裝下一層承托料時，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi)，再行鋪撒?；蛘呤钩貎?nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

      5、每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。

      6、在鋪畢粒徑范圍等于或小于2～4mm的承托料后，應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗。停止沖洗前，應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度，以完成有效的水力分級，使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。

      7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料（包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒）。

      然后進(jìn)行沖洗，沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。

      如果是雙層或三層濾料濾池，則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后，才能鋪裝上一層濾料。

      無煙煤濾料投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h以后，方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。