現(xiàn)場(chǎng)澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長(zhǎng)的一段管路內(nèi)分布相對(duì)比較均勻，因此對(duì)發(fā)泡體系流動(dòng)性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場(chǎng)澆注料具有優(yōu)異的流動(dòng)性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時(shí)在低溫環(huán)境施工時(shí)有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長(zhǎng)期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長(zhǎng)度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗(yàn)合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；

九、管道系統(tǒng)的試壓
   壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作( 1 )編制壓力試驗(yàn)及沖洗施工方案。將壓力試驗(yàn)程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細(xì)交待?，F(xiàn)場(chǎng)模澆聚氨酯硬泡保溫材料及其成套技術(shù)具有抗風(fēng)壓性能好、抗火災(zāi)能力強(qiáng)、施工適應(yīng)性好、可滿足國(guó)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及施工質(zhì)量高、可確保保溫面層不開裂等特點(diǎn)，是符合中國(guó)建筑國(guó)情的、、優(yōu)質(zhì)的節(jié)能保溫技術(shù)產(chǎn)品，其耐久性滿足25年以上要求等特點(diǎn)，為我國(guó)建筑節(jié)能實(shí)現(xiàn)65％的目標(biāo)提供了很好的技術(shù)支撐，奠定了良好的基礎(chǔ)。該體系技術(shù)特點(diǎn)如下： 1.保溫效能好   聚氨酯硬泡是一種高分子熱固型聚合物，其導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024，是一種優(yōu)良的保溫材料。其與一般墻體、基層材料粘結(jié)強(qiáng)度高，無(wú)須任何膠粘劑和錨固件。采用現(xiàn)場(chǎng)模澆工藝，聚氨酯硬泡能形成連續(xù)有效的保溫層，對(duì)于 性的機(jī)械錨固、臨   1 )熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的管道，其坡度一般為0.003但不得小于 0.002；  2 )汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0 . 0 0 5 0( 3 )供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)在載熱介質(zhì)流向方向的右側(cè)或上方。( 4 )地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距 （ 保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁：1 0 0~1 5 0 mm;與溝底：1 0 0~2 0 0 m m;與溝頂：不通行地溝：5 0 ~ 1 0 0 m m，半通行地溝：2 0 0 ~3 0 0 m mo性的固定、穿墻管道或外墻附著物的固定，能保證保溫材料與基層的共同作用并有效阻斷熱橋。