塑料粉碎機的離心風機.能否將物料送走.管路不致堵塞.關鍵是離心風機要有足夠的風量、風速和風壓。為了掌握離心風機的性能和合理的選擇混合比、管路直徑及輸送高度.應對風量、風速和風壓進行測定。 　　測定塑料粉碎機離心風機的壓力時，用皮托管與各種壓力計配合使用。皮托管的作用是接受并傳遞氣流的壓力，壓力計則指示被傳遞的壓力值大小。目前常用的壓力計有U型壓力計、傾斜式壓力計等. 　　可用銅、不銹鋼管等材料自己制作。皮托管有兩個通路.其中一個是在端部中心白留了一個小孔，測定時這個孔對著氣流接受總壓力。另一個在側壁上留有幾個小孔，測定時此孔垂直千氣流，接受靜壓力。兩個測壓管的壓力差為該點的動壓力(即速度頭)。 　　擋料棒部分是與粉碎機離心風葉部分、錘擊轉子部分同固定在一根主軸上。位置在兩者之間，為了將銷軸從錘擊轉子的隔盤、端板上抽出，便于安裝和檢修錘柄，擋料棒與錘擊轉子部分成60交角，與離心風葉成30交角。 　　在擋料棒的外周有一個固定在機殼上的錐形殼體。錐形殼體對離心風機起集流器作用，保證氣流順利的從錘擊轉子腔內進入離心風機腔內。另外可通過調整擋料棒與錐形殼體的間隙，控制物料的粉碎粒度，不致有大塊物料崩入離心風機腔內。這樣既減少了有軸流風葉時所造成的負作用，又克服了去掉軸流風葉后粉碎粒度變粗的缺陷。 　　擋料棒與錐形殼體的間隙一股為40~60毫米。間隙的大小可通過改變擋料棒的安裝方位進行調整。

?塑料粉碎機配件的清洗同樣很重要，也很專業(yè)，不知道大家是否清楚。上回我們說過粉碎機的清洗步驟和方法，這次來說下它的配件清洗。一臺塑料粉碎機的耐用程度，使用壽命，其實還是取決于它的各個配件，只有配件好用、干凈才不影響整體。 塑料粉碎機針對配件的清洗，我們可以根據(jù)具體的清洗性質進行選擇。種是人工清洗。 1、關掉電源，將生產(chǎn)中所有物料按物料進出站程序送交中間站 2、 掛設備待清潔狀態(tài)牌。 3、打開粉碎機，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風管等移入清潔間水槽內。 對于人工清洗，需將塑料粉碎機的相關配件進行拆卸，將清洗池中的水加熱至80℃，并加入煤油、柴油進行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時，可利用清潔刷將塑料粉碎機配件中的積灰、雜物等刷掉，再用棉紗布對其進行擦拭即可。 　　再將塑料粉碎機零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉紗擦洗，或用毛刷進行刷洗。這種方法操作簡便，但效率低，適用于單件小批量、小型零件。不可用汽油，因有性，會損害問題，還容易造成火災的發(fā)生。 4?向水槽內注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復洗滌至收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級別潔凈區(qū)內干燥，備用。 5用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機物料進口、粉碎機內腔、物料出口、收粉室反復擦拭至潔凈。 　　6.?用去離子將粉碎機內壁及輸粉管、旋風分離器徹底擦拭清潔 7?用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔 　　噴洗：將具有一定壓力、溫度的清洗液噴射到塑料粉碎機零件表面，從而讓其達到油污的效果。這種方式效果非常明顯，且生產(chǎn)效率高，但設備復雜，適用于清洗形狀不復雜，且表面有嚴重油垢的零件清洗過程中。 　　煮洗：將配置的溶液，以及被清洗的塑料粉碎機零件一起放入用清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內，煮洗3min至5min即可。 　　塑料粉碎機配件的第二種清洗方式——超聲清洗。這種依靠設備清洗，則是依靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，得以去除塑料粉碎機零部件上的油污。這種機器清洗會比較簡單，但干凈程度可能會差些。