鐵素體不銹鋼管含碳量少，其微觀結(jié)構(gòu)與碳素鋼和低合金鋼相似。與其她類型的不銹鋼相比，由于焊縫缺乏韌性，通常只能使用較薄的型材。盡管如此，鐵素體不銹鋼常被承包商廣泛應(yīng)用于不需要用焊來接的領(lǐng)域。此外，鐵素體鋼不能經(jīng)熱處理硬化。但當(dāng)加入鉬時，你也可以在海水或其她腐蝕性的條件下使用。鐵素體不銹鋼也是具有磁性的，但不像奧氏體不銹鋼那樣可成形。另一方面，鋼鐵工人往往選擇鐵素體不銹鋼，因為其抗腐蝕不易開裂。 奧氏體不銹鋼是這一名單上常見的不銹鋼類型之一。其微結(jié)構(gòu)包括氮，鎳和錳元素。奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)和普通鋼的結(jié)構(gòu)是一樣的。但只有在更高的溫度下才會有可成形性和可焊性。此外，還可以通過添加氮、鉻和鉬來提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性。雖然不能通過加熱使之硬化，但是一旦它硬化到一定強(qiáng)度時，奧氏體不銹鋼就會具有這樣一種有用的性能，可以保持一定的韌性和延展性。典型的不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，而含鎳量較高的奧氏體不銹鋼則會增加抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。奧氏體不銹鋼表面上是無磁性的，但根據(jù)其成分會表現(xiàn)出一定的磁反應(yīng)。 類似于鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼的鉻含量和碳含量較高。像碳鋼和低合金鋼一樣，可以對馬氏體不銹鋼進(jìn)行回火和硬化。馬氏體不銹鋼耐腐蝕適中和強(qiáng)度較高。由于它是具有磁性不銹鋼類型之一，因此成型性和可焊性較低。大部分情況下，一些需要長期使用板材產(chǎn)品，公司就會使用馬氏體不銹鋼. 雙相不銹鋼采用半奧氏體半鐵素體的微觀結(jié)構(gòu)，比這些類型的不銹鋼具有更高的強(qiáng)度。它還能具有抗應(yīng)力，防腐蝕不開裂的特性?！吧儆小钡碾p相不銹鋼，具有與普通的奧斯汀不銹鋼相似的耐腐蝕性能。但它的抗應(yīng)力，防腐蝕開裂的性能卻有所提高。與普通奧氏體不銹鋼相比，“超雙相”不銹鋼還具有更好的抗腐蝕能力和強(qiáng)度。此外，只要注意在合適的溫度下使用焊接材料，它們是可焊的。雙相不銹鋼也是磁性不銹鋼，具有中等的可成形性。 當(dāng)添加鈮、銅和鋁等元素時，對不銹鋼進(jìn)行沉淀硬化可以形成非常高的強(qiáng)度。另一方面，它就是在進(jìn)行適當(dāng)?shù)摹袄匣睙崽幚頃r，通過在鋼基體中形成非常細(xì)微的顆粒來產(chǎn)生強(qiáng)度的。當(dāng)你用這種類型的鋼材加工時，可以創(chuàng)造一些復(fù)雜的形狀。但是在經(jīng)過結(jié)尾的老化處理之前要求有一個良好的耐受水平，沉淀硬化后的鋼，它的耐蝕性也可與普通奧氏體鋼相媲美。

冷床是對不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備，熱處理生產(chǎn)線冷床有以下4類。 (1)步進(jìn)式冷床:冷卻均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、對不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點;當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時，冷床可進(jìn)行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。 但步進(jìn)式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點，在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。 (2)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\(yùn)行帶爪鏈與反向運(yùn)行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進(jìn);②單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成，兩者以不同速度同向運(yùn)行，速度差使不銹鋼管在前進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。 雙鏈?zhǔn)嚼浯草^步進(jìn)式冷床投資小，其冷卻效果與步進(jìn)式冷床冷卻效果基本相當(dāng)，在處理工序故障時，不如步進(jìn)式冷床。雙鏈?zhǔn)嚼浯部勺鳛檎?、正?回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。 (3)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床，其運(yùn)行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?，但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡單、投資低等優(yōu)點，多作為低溫段冷床使用。 (4)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動前進(jìn)實現(xiàn)不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質(zhì)量，可在低溫區(qū)冷卻時采用。