山東聊城格瑞管業(yè)有限公司產(chǎn)品簡介：液壓系統(tǒng)在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，而清洗是污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。無論潤滑管路還是液壓管路, 酸洗、油洗兩個步驟均應(yīng)完整進(jìn)行。酸洗目的：衛(wèi)生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序，使管道能夠達(dá)到無菌物料輸送的要求酸洗工藝流程：脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑 一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘；2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的鋼管要進(jìn)行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。酸洗后（以去除氧化皮為準(zhǔn)），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。格瑞酸洗鈍化無縫鋼管 各種管道用酸洗無縫鋼管加工

酸洗鈍化無縫鋼管在加工處理的時候要進(jìn)行熱處理技術(shù)，這項熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上，有的還可能達(dá)到上千度，這就要高性能的加工技術(shù)進(jìn)行處理。無縫鋼管等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號、20號、30號等機(jī)械油，針對不同的模具零件，酸洗鈍化無縫鋼管個別熱處理企業(yè)使用0號柴油、7號機(jī)械油等。油的序號越高，黏度越大，閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150～300℃之間。無縫鋼管熱處理時油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時，與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度，酸洗鈍化無縫鋼管它的溫度的高低，對淬火零件的性有一定的影響。常見的礦物油的閃點(diǎn)為：10號機(jī)械油為165℃，20號機(jī)械油為170℃，30號機(jī)械油為180℃，40號機(jī)械油為190℃，過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。