廣東潮州 離心風(fēng)機 G、Y6 - 51型鍋爐送引風(fēng)機主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~ 670t/h蒸氣鍋爐的送引風(fēng)系統(tǒng)，也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之需求。該系列風(fēng)機也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。 送風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3時可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用,但使用壽命相對縮短。送引風(fēng)機 使用溫度不得超過250℃。 二、 型 式 送風(fēng)機、引風(fēng)機通常制成單吸型式。機號№8D ~29.5D各20個機號共40種規(guī)格。 每種風(fēng)機又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示，反之，稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。 風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出口角度表示。 風(fēng)機傳動方式為D式即：懸臂結(jié)構(gòu)，電機與風(fēng)機連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。 產(chǎn)品全稱舉例如下：G6?51?1 № 18 D 右90°、Y6?51?1 № 18 D 左0°。 其中，G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機與鍋爐引風(fēng)機，6為 效率點的壓力系數(shù)10倍化整，51為比轉(zhuǎn)數(shù)，1為 次設(shè)計，№18表示葉輪直徑1800 mm，90°為出風(fēng)口角度。 三、 特 點 1. 該系列風(fēng)機設(shè)計是以經(jīng)過一年多模型試驗定型的空氣動力學(xué)略圖為依據(jù)并采用了“具有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口”的 技術(shù)；高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱、調(diào)心式軸向調(diào)節(jié)門等先進(jìn)的專有技術(shù)成果。 2. 工況范圍寬，機號排列密集，容易選到工況點。 3.具有“可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口的離心通風(fēng)機”的 技術(shù)。 該項 技術(shù)在風(fēng)機安裝時調(diào)整到理想位置。 風(fēng)機運行時如有摩擦，可將進(jìn)風(fēng)口調(diào)整到理想位置。 風(fēng)機檢修時將進(jìn)風(fēng)口沿軸向調(diào)整至與葉輪脫開后，可垂直吊出轉(zhuǎn)子。 4. 高強度耐磨葉輪 葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電動機不易過載，克服了原4 - 73型機翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非工作面積灰引起振動等不良現(xiàn)象，引風(fēng)機葉片易磨損部位采有風(fēng)機專用的耐磨焊行堆焊，大大延長了風(fēng)機使用壽命。該型風(fēng)機壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小，因而實用性好。 5. 防漏油軸承箱 采用搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉(zhuǎn)軸承帶起的油甩至軸承箱內(nèi)壁，流回油池；半開式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止磨擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外壓盤根是將少量的稀油擋??；軸承箱上部設(shè)有通氣塞，減小了軸承箱內(nèi)的微正壓，保證不漏油， 山東臨風(fēng)科技 孫成利

廣東潮州 離心風(fēng)機 G4-73和Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機主要適用于火力發(fā)電廠中2～670 t/h蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機系統(tǒng)。在無其它特殊要求時，G4-73亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。 通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣， 溫度不得超過80℃；引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣， 溫度不得超過250℃。 在引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85％。 風(fēng) 機 的 型 式 1．通風(fēng)機與引風(fēng)機均制成單吸入，各有№8～29.5共13個機號。 2．從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示；反之為左旋風(fēng)機， 以“左”表示。 3．風(fēng)機的出風(fēng)口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。 4．風(fēng)機的傳動方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。 風(fēng) 機 的 結(jié) 構(gòu) 風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成： 1．葉 輪 — 12片后傾機翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了機翼形葉片，保證了風(fēng)機率、低噪聲、高強度。葉輪經(jīng)靜、動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同一機號的通、引風(fēng)機葉輪，結(jié)構(gòu)相同，但材質(zhì)不同，一般來說通風(fēng)機選A3，引風(fēng)機選16Mn。 2．機 殼 — 用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼做成三種不同形式（№8～12機殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開，№14～16機殼作成兩開式，№18～29.5機殼作成三開式）。對引風(fēng)機，蝸形板作了適當(dāng)加厚，以防磨損。 3．進(jìn)風(fēng)口 — 收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機入口一側(cè)。 4．調(diào)節(jié)門 — 用來調(diào)節(jié)流量的裝置，軸向安裝于進(jìn)風(fēng)口之前。調(diào)節(jié)范圍由0o（全開）到90o（全閉）。調(diào)節(jié)門的搬把位置：從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對右旋風(fēng)機，搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。 5．傳 動 — 傳動部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機均采用滾動軸承。軸承箱有兩種形式：№8～16用整體的筒式軸承箱；№18～29.5用兩個獨立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器（僅引風(fēng)機）。潤滑油采用30號機械油，加油量按油位標(biāo)志要求?！?～ - 1 - 16整體筒式軸承箱如采用干油時，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽予已制。引風(fēng)機備有水冷裝置，因此，須加裝輸水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5～1 m3/h考慮。 山東臨風(fēng)科技股份 孫成利