合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV較好的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：?。?）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；～：1 　　2、良好的耐沖擊性雙金屬耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 　3、較好的耐熱性雙金屬耐磨鋼板的合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下普通碳鋼基板不高于380℃工況使用； 　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用； 　　耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。 　4、好的耐腐蝕性 　　雙金屬耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。5、品種規(guī)格齊全雙金屬耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)雙金屬耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。 　　6、方便的加工性能 　　雙金屬耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件?！?　　7、功能及特點(diǎn)　 　　可焊接、耐磨性能好。 。

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV；12Cr1MoV，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):A。標(biāo)準(zhǔn):GB/T3077-2015?；瘜W(xué)成分:C:~:~:~:~:~:~【熱處理】淬火加熱溫度(℃):970;冷卻劑回火加熱溫度(℃):750;冷卻劑【力學(xué)性能】抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥490屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥245斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≤22斷面收縮率(ψ/%):≥50沖擊吸收功(Aku2/J):≥71沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥88(9)布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤179常溫下:許用拉應(yīng)力(σw/MPa):93 許用彎曲應(yīng)力(σw/MPa):112 許用剪應(yīng)力(T/MPa主要特性:此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強(qiáng)性。此鋼的蠕變極限與持久強(qiáng)度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性;鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設(shè)備中工作溫度不超過(guò)570~585℃的過(guò)熱鋼管、導(dǎo)管、蛇形管及其它相應(yīng)的鍛是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過(guò)熱器、集箱導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。

牌號(hào) 15CrMo對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ISO683-17-201熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼，第17部分球軸承和滾動(dòng)軸承鋼，Heat-treatedsteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels-Part17:Ballandrollerbearingsteels，歸類 軸承鋼，標(biāo)簽 表面硬化軸承鋼，15CrMo4化學(xué)元素成分含量(%)，成分 C Si Mn P S Cr Cu Mo Al O①，小值 0，12 - 0，6 - - 0，9 - 0，15 - -，大值 0，18 0，4 0，9 0，025 0，015 2 0，①氧含量適用于鑄件分析或產(chǎn)品分析，由制造商決定。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割