焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時(shí)，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
  有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

從國產(chǎn)不銹鋼工業(yè)管產(chǎn)品上看，不銹鋼的鋼種還是以奧氏體鋼為主;產(chǎn)種類有：不銹鋼無縫鋼管包含冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管;不銹鋼焊接管包含：等離子焊接管、氬弧焊接焊、埋弧焊接管、光速焊接管和高頻焊接管等不銹鋼焊管，所能出產(chǎn)的不銹鋼工業(yè)用管基本上覆蓋了世界各國規(guī)范的種類標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼異型管的標(biāo)準(zhǔn)、種類也達(dá)百種以上，產(chǎn)品用處觸及工業(yè)、民用的很多范疇。可是整體來說，國產(chǎn)不銹鋼管在種類、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等方面，與市場需求有必定的距離。
  不銹鋼直縫焊管的發(fā)展推動(dòng)了我國工業(yè)建設(shè)的速度，也為需求用戶大大節(jié)省了成本和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。工業(yè)上所用的不銹鋼無縫管也是我們生活中必不可少的一部分，特別是在化工廠、食品廠、機(jī)械廠、電廠、造紙廠、天然氣等使用為廣泛，但關(guān)于不銹鋼無縫管的相關(guān)知識你又了解多少呢？下面我們來簡單描述一下：
       1.工業(yè)用不銹鋼管這里主要指是圓管,可分為焊管和無縫管。焊管(也叫有縫管)通常用于壓力較低(20KG/CM2)的管道系統(tǒng),因此,其壁厚一般較薄(通常SCH10以下)。無縫管則一般用于壓力較高的管道,由于工業(yè)用不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝所限,我們常用的工業(yè)不銹鋼無縫管通常是熱軋而成,因此市場上可供熱軋無縫管的壁厚,對于一定口徑的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),
       比如:   Φ27-Φ48：壁厚 ≥2.0   Φ57-Φ76：壁厚 ≥3.0   Φ89-Φ159： 壁厚 ≥3.5   Φ168-Φ219：壁厚 ≥4.0   Φ273： 壁厚 ≥6.0   Φ325-Φ377：壁厚   ≥8.0   Φ402-Φ426：壁厚   ≥9.0   Φ530-Φ820：壁厚   ≥10.0當(dāng)然有其它特殊要求的厚度也是可以按要求定做的。