球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

球墨鑄鐵管他還具有抗外壓性，可以降低管床于保護(hù)層制作要求，球墨鑄鐵管使管道鋪內(nèi)設(shè)既經(jīng)濟(jì)是又可靠;另外，外噴鋅、噴瀝的青漆、內(nèi)襯水泥等發(fā)措施保證了鑄管內(nèi)、外抗腐蝕性。我公司的噴鋅質(zhì)量，每平方米的管道的小噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度是不低于70μm，水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合里ISO4179的規(guī)定，保證砂漿堅(jiān)固密室、光滑、附著力強(qiáng)。 我司球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本公司所以產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級、T型承插式發(fā)接口管道。1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。2、球墨鑄鐵管管材內(nèi)表面是涂覆水泥沙才漿襯里—執(zhí)行ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，采用水就洗沙、高抗硫水發(fā)泥為原料。 3、接口用密封膠圈所采人用的材料為耐疲勞強(qiáng)度極高的天然頭發(fā)橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標(biāo)準(zhǔn)。