1.底座
是采用了箱形結構,鋼板焊接而成的。在底座中,含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件,一般是固定在底座上,則中間是夾料虎鉗和手動送料機構,此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的,因此具有很好的剛性,其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等,且鋸條的運轉速度,一共分為三檔。
4.鋸條導向裝置
主要是由導向臂和導向頭所組成的,此外還有導向輪和導向塊等,以保證鋸條的切削精度,從而能夠減少振動。
5.張緊裝置
主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的,順時針是張緊鋸條,逆時針則是松開鋸條。
1.切削速度液壓控制,無極調(diào)速。
2.導向塊結構科學合理,延長鋸條的使用壽命。
3.雙立柱結構,操作平穩(wěn)。
4.鋸切穩(wěn)定,精度高。
5.工件夾緊采用手動夾緊,操作方便。
6.可定制三向液壓加緊裝置。
一側(多是外側)受到損傷。1.鋸床原因:由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降,出現(xiàn)鋸帶抖動切削,造成了鋸斜。再有,如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好,都會直接影響到鋸切質(zhì)量,進而延伸出現(xiàn)鋸斜。2.操作原因:我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90%以上,典型的表現(xiàn)是:安裝上新的鋸帶,不做任何檢查、調(diào)整,更不進行新帶的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削進給量比較大,鋸齒處在極限的切削狀態(tài),在這種情況下,由于新鋸帶齒刃十分。
建貿(mào)機械設備(牡丹江市分公司)在直銷經(jīng)營模式下,努力降低【五機頭鋼筋彎箍機】產(chǎn)品的成本,可謂是從消費者的角度出發(fā),為消費者提供便捷、價格實惠的【五機頭鋼筋彎箍機】產(chǎn)品,消費者也可以從中獲取物美價廉的【五機頭鋼筋彎箍機】產(chǎn)品,同時建貿(mào)機械設備(牡丹江市分公司)也可以根據(jù)消費者的實際情況,對產(chǎn)品規(guī)格等進行調(diào)整。
雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床
機床自動控制系統(tǒng):
1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動切削等系統(tǒng)來控制工作循環(huán)。
2、在操作系統(tǒng)里分為手動與全自動工作,由人機界面轉換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時夾緊,自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制,送料時由光柵尺自動檢測數(shù)據(jù)控制,由PC控制器轉換鋸床切割工作,自動送料返回原點。
4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切,性能穩(wěn)定,效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
5、人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能,數(shù)字設定、指示燈等,隨時顯示設備狀態(tài),操作指示,參數(shù)設定。(在人機界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量,輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏,鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后,鋸床自動停機等其它功能。
不論鋸齒合適與否,隨意進行切削,這就防止不了形成崩齒拉齒景象。2.齒距挑選失誤,大鋸齒鋸切小截面的資料,也會有拉齒呈現(xiàn)。3.鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型資料時假如進給量把握不妥是簡單呈現(xiàn)崩拉齒的,應特別留意。1.初始進刀把握失控,鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件,鋸帶迅速降低沖擊切削,形成齒尖剎那間超負載崩齒。2.操作時因為馬虎行事,致使工件未或的工件并不可靠,鋸切時工件發(fā)作松動或振蕩狀,鋸齒在不確定的外力作用下打齒。3.裝置鋸帶不到位,鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣,使鋸帶異常作業(yè)。4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削,且進給量過大,形成崩拉齒,這種景象在操作中是對比遍及的疑問,應當倍加留意。5.鋸切結束鋸架抬升時。