塑料粉碎機(jī)的使用注意事項(xiàng) 1、塑料粉碎機(jī)與動(dòng)力機(jī)組要安裝牢固。若要塑料粉碎機(jī)長期工作，應(yīng)將其固定在水泥與之相關(guān)的基礎(chǔ)上；若需要塑料粉碎機(jī)移動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的移動(dòng)機(jī)座上，并且保證電動(dòng)機(jī)和塑料粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。 2、塑料粉碎機(jī)安裝完后要確定各部緊固件一定保持緊固。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否適度。 3、塑料粉碎機(jī)在起動(dòng)之前，先波動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)箱室內(nèi)是否控觸，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及塑料粉碎機(jī)潤滑是否良好。 塑料粉碎機(jī)若是軸承過熱應(yīng)該怎樣來處理呢? 　　 　　一、2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用粉碎機(jī)，進(jìn)行故障排除，以避免軸承早期損壞。 　　 　　二、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之70-80，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。 　　 　　三、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停止使用粉碎機(jī)，拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

塑料破碎機(jī)用于生物產(chǎn)品的破碎也是很常用的，像靈芝孢子粉的破壁就很常見，像很多藥店、生物制品公司都有用到。 為使塑料粉碎機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)操作制度”方能讓超細(xì)磨粉機(jī)長期運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。物料適應(yīng)性較廣泛、造價(jià)低。它用于孢子結(jié)構(gòu)的植物(粒徑僅10μm)如可在很短時(shí)間完成,其破壁率可達(dá)95%，對(duì)于任何中藥均可進(jìn)行超微粉碎。 用于礦物藥粉碎可達(dá)0.3微米。塑料粉碎機(jī)的磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。 塑料破碎機(jī)在設(shè)備功能上該機(jī)可集成破碎、分選、除漆于一體可實(shí)現(xiàn)多種資源的分類及破碎增密作業(yè)。把漆皮和雜質(zhì)吸走，是破碎的金屬顆粒干凈，明亮，減少污染。篩網(wǎng)可根據(jù)物料和用戶需求設(shè)計(jì)定做。 該設(shè)備整條生產(chǎn)線由進(jìn)料輸送機(jī)—主機(jī)—出料輸送機(jī)—磁選輸送機(jī)—除塵—操作柜組成。領(lǐng)域廣，很高，很適合中小型金屬回收公司使用。軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷。良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此注入的潤滑油需清潔，密封良好;新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;注意機(jī)器各部位的工作是否正常;注意檢查易磨損件的磨損程度。