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水下切割表面離開(kāi)約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動(dòng)，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實(shí)用上不怎么采用維電弧切斷法。加深切割的方法是指，在開(kāi)始切割形成后的切割過(guò)程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來(lái)回移動(dòng)，總有 工件會(huì)切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時(shí)開(kāi)裂的厚板和層壓板。操作時(shí)切片的上下移動(dòng)，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。不同位置的水中電弧氧切割技術(shù)根據(jù)切割工件和結(jié)構(gòu)在水中的位置，可將水下電焊-氧切割




必須準(zhǔn)確。在保證切割精度的基礎(chǔ)上，進(jìn)行更好的質(zhì)量保證，才能整體效果更好。所以需要有更多的了解，才能使整體切割質(zhì)量和均勻效果更加明顯?？傊谶M(jìn)行水下切割時(shí)，提高切割精度是關(guān)鍵，是決定切割能有更好效果的重要依據(jù)。你不能在任何時(shí)候盲目選擇，但你必須有更多的理解，以確保更好的整體效果和在整體質(zhì)量上的突出優(yōu)勢(shì)。 1、起割點(diǎn)的操作一般情況下，水下切割過(guò)程通常是從工件邊緣開(kāi)始到中間，直到被切斷；但有時(shí)由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或環(huán)境限制，需要從中間開(kāi)始切割。從工件邊緣開(kāi)始切斷時(shí)，首先使切割線的端部與工件的邊緣接觸，使其與切斷面垂直，使切割線內(nèi)的孔搭在工件邊緣的棱線上，然后輸送電弧。 用接觸法




劃線開(kāi)始時(shí)不移動(dòng)切斷條，工件邊緣出現(xiàn)凹形口后慢慢移動(dòng)到中間，開(kāi)始正常切斷； 也可以在邊緣附近(距邊緣線的距離在10mm以下)畫弧，畫弧后迅速向邊緣移動(dòng)，在邊緣口形成凹陷，然后向中間階段性切割。 從中間切比從邊緣切容易。首先，切割帶的末端接觸工件，使其與工件的切割面形成80° ~ 85°的角度，然后用接觸法或劃痕法起弧。引弧后保持到位，切穿后開(kāi)始正常切割。 2.正常切割的基本操作 正常切割是指起始切口形成后的水下切割過(guò)程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。 支撐切割法是指在形成引弧切口后，使板料傾斜地與切割面保持80°~85°的角度，用板料切割藥皮套筒支撐在工。




法是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化．并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉。隨著現(xiàn)代造船工業(yè)、原子能工業(yè)和海洋開(kāi)發(fā)等工業(yè)的發(fā)展。要求水下切割技術(shù)能滿足切割速度快．效率高，具有較高的切割質(zhì)量，熱影響區(qū)小，切割工件無(wú)變形等特點(diǎn)，根據(jù)等離子弧的特點(diǎn)人們開(kāi)發(fā)了水下等離子弧切割技術(shù)，這種方法成功用于水下切割的報(bào)道早見(jiàn)于1960年。其原理和設(shè)備與等離子弧焊基本相同。不同的是切割時(shí)應(yīng)用的電流和氣流都比較大。 水下熱切割法都會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點(diǎn)。高壓水射流水下切割技術(shù)作為一種水下冷切割方法。不會(huì)破壞材料的物理、力學(xué)性能及材質(zhì)的晶問(wèn)組織結(jié)構(gòu)，且免除了后序加工。尤其對(duì)特種材料如碳纖
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