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知識分享:在nm450耐磨鋼板液體氮碳處理是利用鹽浴中產(chǎn)生的活性氮、碳原子,滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴散層,以提高零件表面的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性等力學性能熱處理工藝。

  液體氮碳共滲始于20世紀中葉,初由德國科學家開始使用。采用氰鹽在500~600℃可進行以滲N為主的N-C共滲,又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800~900℃可進行以C為主的C-N共滲,又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有 或 兩種,均是劇毒物質(zhì),但是氰化在技術(shù)上和性能上優(yōu)點很多,而被使用多年。

      正因為這樣,代替氰鹽的研究與開發(fā)一直受到重視。開發(fā)了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴,特別是以尿素為基本成分的鹽浴經(jīng)過適當處理后能做到排放,而且產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高,成為化學熱處理中發(fā)展速度快的工藝之一。20世紀80年代德國、法國和美國等相繼生產(chǎn)無公害的氮碳共滲基鹽,使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽,其性能與國外的同類產(chǎn)品相媲美,尤其是處理后氰根的含量低于0.5%,遠遠優(yōu)于國外的氮碳共滲基鹽。

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