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對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐,要提高爐子的熱效率,只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下,確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低,就愈節(jié)省燃料,但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050~1100℃,保溫段爐氣溫度為960 ~1000℃,為了確保球鐵管的退火質(zhì)量,在工藝允許的條件下,應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制,西藏那曲球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高,退火時(shí)間也不宜過長(zhǎng),這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的,降低退火溫度就要增加退火時(shí)間;縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度,否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況,根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來說,其退火工藝較特殊,爐體較長(zhǎng),跨距較大,而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻,因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。




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合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。為解決降低鐵液中的含硫量,削減硫化物的發(fā)生,應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。西藏那曲球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種,是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的,一般石墨的巨細(xì)為6-7級(jí),質(zhì)量上要求鑄管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)(球化率≥80%),因而資料本身的機(jī)械功能得到了較好的改進(jìn),具有鐵的本質(zhì),鋼的功能。退火后的西藏那曲球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機(jī)械功能較好。



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