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當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)要保證上下主筋順直,焊接長(zhǎng)度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成,需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師,合格后方可進(jìn)行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋:由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線,找出鋼筋籠中心,并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?,并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)需保持不少于二臺(tái)電焊機(jī),分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中,不宜過大過小,防止焊接時(shí)燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機(jī)
鋼筋籠繞筋機(jī) 整個(gè)安裝過程要做好防護(hù)措施,嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地; 5.4.2 安裝之前要先熟悉安裝步驟,預(yù)測(cè)安裝過程中的隱患,并采取措施以杜絕其發(fā)生; 5.4.3 準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備,要檢查相關(guān)電源的接通情況; 5.4.4 備就位要緩緩輕放,禁止摔碰,防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞; 5.4.5 設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì),其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命; 5.4.6 漏電保護(hù)器、地線要安裝正確,并確保其運(yùn)行。 5.5 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) 5.5.1 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前,要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查,主要有如下幾個(gè)方面: 1、急停按鈕(三個(gè)中的任意一個(gè))是否處于按下狀態(tài)、C控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài); 2、各線路連接是否正常; 3、是否存在漏電現(xiàn)象; 4、各螺栓螺帽是否有松動(dòng); 5、電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。 5.5.2 設(shè)備運(yùn)行過程中,要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象; 5.5.3 設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋,要保持散熱順暢; 5.5.4 機(jī)器正常運(yùn)行1~2個(gè)月后,要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子,在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固
鋼筋籠原材料進(jìn)場(chǎng)后,首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格和產(chǎn)品外觀,檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后,應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存,不得混雜,并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志,掛牌待檢,材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi),當(dāng)鋼筋露天堆置時(shí),采用下部墊高30㎝且采用塑料彩條布遮蓋,以防淋雨銹蝕和其它污染,影響鋼筋質(zhì)量。一旦出現(xiàn)鋼筋銹蝕,使用之前必須進(jìn)行除銹處理,否則不得使用鋼筋籠繞筋機(jī)
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