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西藏那曲1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10 三種牌號鋼的相對耐蝕性為： 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是，它們之間的強度其趨向則完全相反。 由于西藏那曲00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度，易拋光性等方面的顯著優(yōu)點， 除要求具有較高強度時選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外，均應選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設(shè)備及其襯里。但是，在有氯化物而易產(chǎn)生應力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下，不應選用這些鋼種。 西藏那曲不銹鋼板0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb，故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯，由于此鋼高溫強度較高，故還作為熱強鋼使用。 與前述18-8型簡單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸（如醋酸、甲酸等）、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高，這三種鋼中，隨碳量降低，耐蝕性增強，但強度有所下降；不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2，既無晶間腐蝕傾向，焊后也不會產(chǎn)生刀狀腐蝕。




西藏那曲不銹鋼為什么也生銹? 西藏那曲不銹鋼為什么也生銹? 當西藏那曲不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。




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西藏那曲不銹鋼板在堿溶液中應用有怎樣的表現(xiàn)？ 不銹鋼板具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，用途也是相當廣泛。 不銹鋼板對弱堿，如氫氧化氨和有機化合物如苯胺、毗啶和脂族胺具有優(yōu)良的耐蝕性能， 不銹鋼板可用于氨蒸餾器及某些類型的胺化反應中。通過氫氧化鈉溶液腐蝕試驗，不銹鋼在強堿溶液中的性能中， 不銹鋼板在濃度50%以下的NaOH溶液中，在104℃溫度下，一般只發(fā)生輕度腐蝕。在更高的溫度和濃度下，則腐蝕趨向嚴重。 在各種應力作用下， 不銹鋼板在熱的氫氧化鈉溶液或氮氧化鉀溶液中可能發(fā)生應力腐蝕裂紋。熱的金屬表面受稀溶液侵蝕時，由于氫氧化物的蒸發(fā)濃編金屬也可能受到腐蝕。 所以，面對堿溶液這種會破壞鋼材的介質(zhì)，不銹鋼板也會容易出現(xiàn)銹蝕的的情況，所以我們在對 不銹鋼板進行存放過程中，一定要注意 不銹鋼板的存放環(huán)境。




西藏那曲1Cr17Ni7不銹鋼在工業(yè)大氣、城市大氣條件下抗銹性良好，在中性的氧化性環(huán)境中有較好的耐蝕性。但在海洋大氣條件下或在還原性環(huán)境中耐蝕性較差。另外，該鋼種對于西藏那曲化工過程中常見的酸、堿、鹽介質(zhì)耐蝕性較差，因而不在化工裝置或設(shè)備中應用。 工藝性能 該鋼種熱加工工藝性能良好，鍛軋熱加工溫度范圍為1150-850℃。用生產(chǎn)不銹鋼的常規(guī)生產(chǎn)手段能順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的棒、板、帶和絲材。進行冷變形加工時，由于冷作硬化傾向較強，要增加中間軟化退火的次數(shù)。該鋼種適宜的固溶處理溫度（以及中間軟化退火溫度）為1050-1100℃ 該鋼種在固溶態(tài)下焊接無困難。但西藏那曲冷軋態(tài)材料進行焊接會在焊縫附近形成低強度區(qū)而影響使用，因而不在焊接狀態(tài)下應用。若不可避免焊接時，應盡量減少熱輸入或采用電阻焊（點焊、滾焊等）。


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