內(nèi)蒙古地基注漿大上抬量超過了報(bào)警值，達(dá)到20.10mm，結(jié)論本工程采用雙液注漿對(duì)基底及端頭井轉(zhuǎn)折角處基坑外大抗力被動(dòng)區(qū)進(jìn)行加固，基本有效地控制了地下連續(xù)墻向基坑內(nèi)的側(cè)向位移和坑底的隆起，保證了圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊建筑物和地下管線的。 并在一定程度上改善了基底的施工作業(yè)條件，但是局部地段加固效果并不明顯，存在一定的不均勻性，而且其在增強(qiáng)土體強(qiáng)度方面效果也不太顯著；此外，在注漿加固施工時(shí)一般都會(huì)造成局部土體隆起，有可能會(huì)危及附地下管線和建(構(gòu))筑物等的。 注漿壓力:0.1-0.4MPa；注漿流量:15-20L/min；注漿量:根據(jù)Ps≥1.2Mpa通過試驗(yàn)確定加固體的雙液參量，按加固體的雙液參量確定每節(jié)注漿量是80L/節(jié)(33cm)；孔位布置:行距×排距＝1.2×1.0m；漿液配比:A液:水:水泥:膨潤(rùn)土＝0.0.03(70kg水:100kg水泥:3。 破碎變形和釋放失敗圍巖巷通道和巷道高壓區(qū)使用處理水泥漿填充懸浮液和水泥裂縫圍巖，在周邊區(qū)域形成完整的帷幕灌漿道路，并共同形成圍巖，棚內(nèi)噴霧有效壓力組合拱，由于上部道路增加了漿料中周邊復(fù)合電弧的厚度，有效地提高了支撐結(jié)構(gòu)的容量。

內(nèi)蒙古一地基下沉注漿、內(nèi)蒙古地基注漿加固、振沖法（一）加固機(jī)理振沖法的主要設(shè)備有振沖器地基下沉注漿、地基注漿加固、吊車和水泵。振沖器靠底端噴出的壓力水（水壓400～600kPa）的沖擊力和振沖器本身重量，使振沖器往下貫入土中。在這個(gè)過程中振沖器產(chǎn)生的水平振動(dòng)力將擠密孔壁土砂層。當(dāng)振沖器達(dá)到預(yù)定深度后，往孔內(nèi)投粗料（如粗砂礫石地基下沉注漿、地基注漿加固、碎石地基下沉注漿、內(nèi)蒙古地基注漿加固、礦渣等），并靠振沖器的水平振動(dòng)力將粗粒填料擠入周圍土層中。隨著射水和水平振動(dòng)力持續(xù)時(shí)間的延長(zhǎng)，內(nèi)蒙古土層（混入了粗粒料）越來(lái)越密實(shí)，振沖器耗電隨之加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)值后，振沖器就可上提一定距離（30— 35cm），再住孔內(nèi)投料，重復(fù)上述過程，直到整個(gè)孔均被粗料填滿并振沖到一定密實(shí)度為止。振沖法對(duì)于砂土主要是提高了砂土的密實(shí)度，故對(duì)砂土也稱振沖擠密法。對(duì)于振沖法加固粘性土地基作用機(jī)理，主要指“復(fù)合地基”作用機(jī)理，即投入的粗料（碎石）于土中形成的碎石樁強(qiáng)度大大高于周圍土體的強(qiáng)度，碎石樁與周圍土體組成“復(fù)合地基”，共同承擔(dān)堤防重量，“復(fù)合地基”比天然地基強(qiáng)度大大提高，壓縮性大大減小，振沖法加固粘性土也叫振沖碎石法或振沖置換法。（二）振沖法的擠密工藝1.孔位布置與間距振沖孔位布置常用等邊三角形和正方形兩種。對(duì)大面積擠密處理，用等邊三角形布置比正方形布置可以得到更好的擠密效果。振沖孔位的間距視砂土的顆粒組成地基下沉注漿、地基注漿加固、密實(shí)要求地基下沉注漿、地基注漿加固、振沖器功率而定。使用30kw振沖器，間距一般為1.8～2.5m；使用75kw大型振沖器，間距可加大到2.5～3.5m。2.填料選擇對(duì)中細(xì)砂，可以不加填料，就地?cái)D密；但對(duì)粉細(xì)砂，必須加填料后才能獲得較好的振密效果。3.擠密工藝連續(xù)下料法 振沖器達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將水壓和水量減少至維持孔口有一定量回水，但沒有大量細(xì)顆粒帶走的程度。此時(shí)用裝載機(jī)等運(yùn)料工具將填料堆放在振沖器護(hù)筒周圍。填料在水平振動(dòng)力作用下依靠自重沿護(hù)筒周壁下沉到孔底。這種造孔后不提出振沖器，在孔中投料的方法稱連續(xù)下料法。該法施工特別適用於加固易于塌孔的砂土地基。間斷下料法 造孔后將振沖器提出孔口，直接往孔內(nèi)倒入一批填料，再將振沖器下降至孔底進(jìn)行振密，如此反復(fù)進(jìn)行直至全孔完成。這種施工方法稱間斷下料法。比較起來(lái)，連續(xù)下料法的樁體的密實(shí)度較均勻；間斷下料法的施工速度較快。