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內蒙古甲酸泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排
洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
內蒙古甲酸能溶解脂肪。吸入內蒙古甲酸蒸氣對鼻和口腔黏膜有嚴重的刺激作用，并會導致發(fā)炎。在處理濃內蒙古甲酸時，必須戴好防護面罩和橡皮手套。車間必須有淋浴和洗眼設備，工作場所要有
良好的通風環(huán)境，界區(qū)空氣中更高容許內蒙古甲酸濃度為5＊10-6。吸入中毒者要立即離開現(xiàn)場，吸入新鮮空氣，并吸入2％的霧化碳酸氫鈉。一旦沾染內蒙古甲酸，要立即用大量清水沖洗，注意不能用濕布
擦拭。
穩(wěn)定性：穩(wěn)定
聚合危害：不聚合
禁配化工物：強氧化劑、強堿、活性金屬粉末
關于 甲酸供應、環(huán)己烷廠、四氫呋喃廠、苯甲醇廠產品圖片： 本 甲酸供應、環(huán)己烷廠、四氫呋喃廠、苯甲醇廠產品圖片依照實際產品拍攝，因相機拍攝與實際產品難免有成色誤差，一切以實物為準。
內蒙古甲酸鈉法是內蒙古甲酸的傳統(tǒng)生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業(yè)化 已淘汰該法，但中國絕大多數(shù)內蒙古甲酸生產企業(yè)仍采用此法。德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產成本
太高，隨后也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯(lián)產內蒙古甲酸的生產方法，每生產1t乙酸，副產0.05～0.25t內蒙古甲酸，上世紀70年代曾是國外生產內蒙古甲酸的主要方法，后
來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業(yè)化，使該法已無發(fā)展前途，現(xiàn)在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。國外內蒙古甲酸生產主要采用內蒙古甲酸甲酯水解工藝，約占內蒙古甲酸總產能
的80％以上。
內蒙古甲酸甲酯水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成內蒙古甲酸甲酯；(2)內蒙古甲酸甲酯水解生成內蒙古甲酸和甲醇，甲醇循環(huán)使用。依工藝的不同特點，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、
Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。這四種水解工藝各有所長，以Kemira-Leonard工藝投資更省，工藝過程更為經濟合理。
在新技術路線開發(fā)方面，其主要研發(fā)路線有：
(1)內蒙古甲酸前體-內蒙古甲酸甲酯制備技術，此領域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制內蒙古甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制內蒙古甲酸甲酯工藝近年來國內外研究較多，有一定工業(yè)化應用前景。
(2)甲醛一步法直接氧化催化生成內蒙古甲酸。BIC開發(fā)的這項技術采用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100～140℃，內蒙古甲酸初始選擇性可達到約96％～98％，催化劑產出率達到70g內蒙古甲酸/L·h，
該法已進行了實驗室實驗和中試。
(3)CO2直接加氫制取內蒙古甲酸。這項技術從90年代中期開始，采用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺 存在下合成內蒙古甲酸。從環(huán)保角度來看，這一路線具有一定開發(fā)意義，但離工業(yè)化還有
較長的距離，仍然處于基礎探索階段。
