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不同。 進行給料等操作時,須留有一定的寬度,但由于工廠的寬度是一定的,因此,在給定一定的寬度如給料后,如果篩網太寬,則剩下的就是篩網的寬度。 寬無法放下,需要更改寬度,使用較小的篩分機。 一旦屏幕寬度變窄,吞吐量將相對較小,這將影響生產進度。 因此,在不影響生產量的環(huán)境中,有必要調整旋振篩的寬度,并且兩個電動機在底部并排布置,從而不影響生產并滿足生產要求。
  旋振篩具有高水分含量和粘合材料。 該型號不合適。 工作過程中的振動使材料更緊密地粘附在篩子表面,從而導致材料擁塞或被迫停機。 由于工作原理的限制,該模型的能耗較高,特別是在大輸出工作條件下。 另外,工作噪音和灰塵更重。 旋振篩通過往復運動由激振器產生的旋轉振動來工作。 振動器的上部旋轉重物使平面旋振篩子的表面,而下部旋轉重物使篩子表面產生錐形的旋轉振動。 振動效果的綜合效果導致屏幕表面發(fā)生復雜的旋轉振動。




直線振動篩是堅固的篩分裝置。 主要功能是幫助我們篩選材料。直線振動篩具有維護方便,使用壽命長等一系列特點。 它一直受到用戶的青睞,所以我們只關注直線振動篩的優(yōu)點。
 直線振動篩是一種新型的篩分設備。 廣泛用于采礦,煤炭,電力,冶金,建材,耐火等行業(yè)的大型物料和振動篩及振動電機的中小型粒材料。
往復旋轉運動模式,快速分散和篩選材料; 直線振動篩的特殊往復運動可以快速將材料分散到篩網上,幾乎沒有垂直振動和跳躍,小顆粒快速通過。 網狀表面,而大顆粒逐漸轉移到排出端。
往復式球可以防止屏幕堵塞眼睛; 直線振動篩僅限于屏幕下方網格中的彈跳球,直接通過直接撞擊屏幕去除粘在屏幕上的顆粒,使屏幕表面始終保持清潔和沖擊。 產生的振動有助于材料的分離和粘在一起的顆粒的分離。



當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時,物料會粘在網孔上并阻塞網孔。 此時,應先清潔篩孔,然后適當調節(jié)噴水量和篩網傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網時,篩孔嚴重磨損,嚴重影響了篩分效果。 此時,應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時,應考慮更換濾網。
篩網進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時,材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布,從而不能有效地利用篩子的表面,從而影響篩分效果。 此時,應調整進料槽的寬度,以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加,篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小,可能導致篩上材料的厚度過大。 此時,應根據具體情況進行調整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網,然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上,這稱為篩表面上的篩子,小于篩孔的顆粒穿過篩孔,該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是:在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后,只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動,篩子上的材料層松動,從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大,小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小,所以大顆粒不能通過,從而使原始的無序顆粒群分離,即,根據顆粒尺寸將層分層,并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分,將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是,沒有足夠的分離空間,在篩分過程中,一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時,盡管顆粒小于篩孔,但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子,而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現,他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動,這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向,合成激振力傳遞到整個篩子表面,迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后,旋振篩材料會以一定距離運行,速度會降低,并且保持現象還會縮短篩子的使用壽命。




超聲波振動篩拉網安裝的要求
 金屬絲網安裝需要更緊密的線徑。 線直徑不適合于金屬絲網安裝,因為線直徑相對較薄。 雖然金屬絲網可以收緊屏幕,但屏幕不易引起屏幕。 網狀物撕裂,超聲波振動篩不能與清洗裝置一起安裝,屏蔽阻塞率高; 線徑太厚,不適合拉式,因為線徑太粗,兩側不易操作,更換濾網。 更麻煩。
安裝超聲波振動篩所需的層數
 超聲波振動篩層的數量也需要拉線安裝。 通常,絲網印刷機具有不超過兩層。 更換兩個或更多屏幕是不方便的。 通常,屏幕越薄,越容易損壞,并且屏幕的上部粗線直徑具有長的使用壽命。 更換屏幕時,需要完全拆除上部屏幕才能完成更換; 后擋板需要設計成可移動的法蘭連接,以便屏幕可以輕松裝載和卸載。
 網屏安裝的優(yōu)點是沒有網格設計,絲網開口率高,超聲波振動篩加工量和細度得到有效提高; 應該訂購這種網格方法和振動篩制造商。 有效溝通,以獲得更好的篩選結果。


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