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壓濾機不保壓、隔膜壓濾機運行中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象：溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞;閥內(nèi)漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠，檢查一下液位計。
壓濾機用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴(yán)重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。



污泥脫水機采用全封閉結(jié)構(gòu)，框架采用不銹鋼，機械側(cè)面采用不銹鋼封閉護板，可方便機械維護時的拆卸。
  污泥脫水機進泥端采用混合絮凝裝置，使污泥充分混合絮凝。為保證濃縮段過濾面積，污泥脫水機應(yīng)采用平行濾帶濃縮，濾帶的自動張緊采重力配重來完成，不采用氣壓張緊。
  污泥脫水機濃縮段的平行濾帶采用限位定位器實現(xiàn)濾帶導(dǎo)向，不應(yīng)采用氣壓糾偏調(diào)整濾帶；為防止稀薄污泥外溢，污泥脫水機濾帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)有側(cè)板，同時該側(cè)板具有濾帶導(dǎo)向功能。
  污泥脫水機濃縮段濾帶應(yīng)具有相適應(yīng)的孔隙率，配合污泥的良好絮凝，應(yīng)保證濃縮濾后液清潔且能實現(xiàn)濾帶沖洗回用。




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帶式壓濾機安裝調(diào)試：

  在帶機及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后，要對設(shè)備做一個核查，確保它可以運行并得到了正確的調(diào)整。

  1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。

  2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑，并要地熟悉運行步驟。

  3).打開控制柜，將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

  4).使用空壓機“啟動”開關(guān)開啟空壓機，在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

  5).檢查“急停”開關(guān)，確保它們能夠啟動緊急報警系統(tǒng)。

  6).使用輸送機“啟動”開關(guān)開啟輸送機。




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