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“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。熱處理廠進行表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。




奧氏體：碳在γ-Fe（面心立方結(jié)構(gòu)的鐵）中的間隙固溶體，它是高溫相，在碳素或合金結(jié)構(gòu)鋼中奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌?。只有在高碳鋼高溫淬火后奧氏體才能殘留在馬氏體的間隙中存在，不易受侵蝕呈白色。


1，滲碳體：碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3C）、其含碳量為6.69%，滲碳體硬而脆，硬度約為800HB。在鋼中常呈網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)狀、片狀、針片狀和粒狀分布。


2，珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（F+Fe3C 含碳0.8%），它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。



3，馬氏體：是碳（合金元素）溶于a-Fe中的過飽和固溶體。是過冷奧氏體快速冷卻，在Ms與Mf點之間的切變方式發(fā)生的產(chǎn)物。

這時碳（合金元素）來不及擴散只是由γ-Fe的晶格（面心）轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Fe的晶格（體心），及碳在γ-Fe中的固溶體（奧氏體）轉(zhuǎn)變?yōu)樘荚讦?Fe中的固溶體，故馬氏體轉(zhuǎn)變是“無擴散”的。




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附近零件局部高頻熱處理60度以上

雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳?xì)种信艹龅臍怏w也趕到前室，再關(guān)閉真空閘門，打開爐門出料。進料后，先把前室抽真空，再打開真空閘門將料推進后室加熱。同樣也可通保護氣體，加上油槽后，可作淬火處理。    高壓氣淬爐：利用高壓氣體對工件進行淬火，適用于高速鋼  真空感應(yīng)爐 半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提率。何謂半連續(xù)：依靠小車移動進出，完成工序真空熱處理講述一些常見的熱處理概念。小車在澆鑄后開出，換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。



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