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  甘肅平?jīng)鰺o縫管的規(guī)格尺寸   甘肅平?jīng)鰺o縫管按GB/T8162-87規(guī)定   1、規(guī)格:熱軋管外徑32-630mm,壁厚2.5-75mm,冷軋(冷拔)管外徑5-200mm,壁厚2.5-12mm。   2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。   3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺,壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。   4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。




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  甘肅平?jīng)鰺o縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。  ?、俑拭C平?jīng)鰺彳垷o縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗工序):   管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫  ?、诶滠?拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序:   坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗、   無縫鋼管質(zhì)量檢查步驟   1.元素檢測:化學(xué)組成成分分析法、儀器技術(shù)設(shè)備通過分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。  ?、偌t外C-S儀:有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。  ?、谥弊x光譜儀:小塊進(jìn)行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi  ?、跱—0儀:汽體含水量解析N、O   2.無縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設(shè)計查驗:  ?、俑拭C平?jīng)鰺o縫鋼管壁厚檢測:游標(biāo)卡尺、超聲波涂層厚度計,兩側(cè)多達(dá)8個點并記錄。  ?、跓o縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗:卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī),測到存在較大 點、少點。   ③無縫鋼管長度檢查:鋼帶,人工服務(wù),全自動測長。  ?、軣o縫連接鋼管進(jìn)行彎折度查驗:刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細(xì)繩測每米彎折度、總長彎折度。  ?、莞拭C平?jīng)鰺o縫鋼管內(nèi)孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。   3.無縫鋼管工藝性能查驗:100%  ?、偃斯ぶ悄芊?wù)人眼查驗:照明燈具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工作生活經(jīng)驗、標(biāo)志、無縫鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。  ?、跓o損檢測查驗:   a.超聲探傷儀UT:   它對各種材料的表面均勻缺陷和內(nèi)部裂紋特別敏感。   規(guī)格:gb/t5777-1996等級:C5   b.渦流探傷ET:(電磁)   點(孔形)的關(guān)鍵對缺點比較敏感。   級別:B級   c.磁粉MT和漏磁探傷檢測:   磁場探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。   規(guī)格:gb/t12606-1999 等級:C4   d.電磁感應(yīng)超聲探傷儀:   無需連接材料,可用于高溫、高速、粗糙、無縫鋼管表面的檢測。   e.滲入探傷檢測:   瑩光、上色、檢驗無縫鋼管表層缺點。



  甘肅平?jīng)龃罂趶綗o縫鋼管生產(chǎn)流程及工藝介紹。摘要:本文主要介紹了大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程、工藝,以及各個工序的注意要點等知識。大口徑厚壁無縫鋼管的優(yōu)點很多,比如可以節(jié)省材料,減輕重量,節(jié)約成本等等。   介紹一下甘肅平?jīng)龃罂趶胶癖跓o縫鋼管的制作工藝和注意事項:   1、原料檢驗-→下料-→加熱穿孔-→酸洗潤滑風(fēng)干(冷軋不用)-→冷軋加工(熱扎或熱處理)→矯直-→精整。   2、成品檢驗:   (1)外觀質(zhì)量。   (2)內(nèi)徑、外徑尺寸。   (3)表面質(zhì)量。   (4)長度。   (5)幾何形狀。   3、坯料準(zhǔn)備及檢查。   4、加熱穿孔。   5、酸洗。   6、修磨潤滑。   7、冷軋。   8、矯直。   9、切頭。   10、成品檢驗。   11、標(biāo)識。   12、包 、入庫下面我們就來具體了解一下各道工序的具體操作方法吧!   1.原料檢驗在進(jìn)入生產(chǎn)之前需要對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能投入生產(chǎn)。   2.下料一般采用中板作為原材料,通過切割機(jī)的將鋼板開成所需要的規(guī)格尺寸;   3.加熱穿孔將管坯放入感應(yīng)圈中在溫度的作用下使其內(nèi)部原子與原子發(fā)生碰撞產(chǎn)生熱量從而形成孔洞;   4.酸洗利用化學(xué)溶液對管材內(nèi)外表面進(jìn)行腐蝕達(dá)到除銹的效果;   5.修磨利用砂輪機(jī)等工具對內(nèi)表面的毛刺進(jìn)行處理;   6.清洗利用高壓水或者蒸汽等清潔管道內(nèi)的雜質(zhì)和氧化物以達(dá)到除垢的效果;   7.冷拔通過拉拔使金屬變形來達(dá)到增加強(qiáng)度的效果。   8.精整對經(jīng)過以上幾道工序后的半成品進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)的標(biāo)記以便后期使用。   9.成品檢驗經(jīng)過以上幾道程序之后我們的大直徑螺旋焊管就完成了它的整個制作過程了!




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