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新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點(diǎn):

1)常見(jiàn)合金元素:鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素:硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素:硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

量有害元素:磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板

新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土

量元素對(duì)新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對(duì)新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個(gè)方面:凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和合金化。

新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過(guò)程和鑄態(tài)組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應(yīng)形成非常細(xì)小的顆粒,這減少了成核功,提高了成核速率,并促進(jìn)了凝固過(guò)程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素,它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)程中被吸附在生長(zhǎng)中的固體晶核表面,形成薄膜,阻礙晶體生長(zhǎng)所需的原子供應(yīng),降低晶體的生長(zhǎng)速率新鋼NM400耐磨板。

因此,加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長(zhǎng),細(xì)化鑄態(tài)組織,從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析,提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板




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電廠用到的新鋼NM400耐磨板有耐磨彎頭、落煤斗、可調(diào)縮孔等主要用于粗細(xì)粉分手器出進(jìn)口管道磨損尤為嚴(yán)重。對(duì)制粉系統(tǒng)的治理各個(gè)電廠采納體例有:應(yīng)用耐磨膠泥GJ― 199系列,它耐磨機(jī)能當(dāng)然優(yōu)勝于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好;但它的錯(cuò)誤謬誤是施工難度較年夜且費(fèi)用較高。應(yīng)用鑄石防磨,其耐磨機(jī)能比一般鋼板強(qiáng),但它的年夜錯(cuò)誤謬誤是質(zhì)脆且體重,不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制,而且安裝過(guò)程中易破碎。

還因?yàn)殍T石板厚度較厚、體積年夜,使設(shè)備的通順截面減小,流速增添,也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對(duì)比新鋼NM500耐磨板,制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落,而且對(duì)系統(tǒng)無(wú)任何影響。它的年夜利益是施工簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低,顯示出其精采的成久前景。



雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿(mǎn)足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。 耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性?xún)r(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。




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