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酸洗鈍化無縫鋼管:酸洗
1)酸洗是整個化學清洗的關鍵步驟。由絡合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強,與污垢作用時間短,對設備無腐蝕,操作方便而且除垢率可達95%以上。
2)在絡和清洗中,應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設備材質相同或相似的腐蝕指示片和管段,以便隨時監(jiān)測。
3) 恢復循環(huán)后,保持液位循環(huán),當無誤時加入緩蝕劑,等緩蝕劑循環(huán)均勻后加入酸洗劑和其它助劑。
4) 在絡和清洗中,應定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環(huán),同時進行放空和導淋,以免產生氣阻和導淋堵塞。
酸洗鈍化無縫鋼管:鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的。另外,一種活性金屬或合金,其中化學活性大大,而成為狀態(tài)的現象,也叫鈍化。
鈍化,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的表面狀態(tài),使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時電位為-0.44V,鈍化后躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐蝕的性能,這層薄膜就叫鈍化膜。
金屬的鈍化也可能是自發(fā)(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物,即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理,形成一層保護膜。
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無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業(yè)中具有重要的地位。據不完全統(tǒng)計,我國現有無縫管生產企業(yè)約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
無縫鋼管接納的荷載方法不一樣,選擇滾動軸承協作的緊松水平也應不一樣,當接納固定不動荷載時,協作應松些,使?jié)L動軸承在機械設備上用拆比較便捷,但也不可以太松,要不然會造成在相協作零件上拖動而使協作面磨壞,因此,一般應取用銜接協作或具備非常少間隙的間隙協作。
當無縫鋼管接納轉動荷載時,應選擇過緊的協作,以防止該拋圈在協作零件上拖動,使協作面產生磨壞,但過盈量不可以很大,要不然會使?jié)L動軸承內部的側隙減少以至完全消退,產生過大的接觸壓力,造成 軸磨壞加快,影響其使用壽命。
當無縫鋼管接納擺動荷載時,選擇協作的緊松水平,一般與無縫鋼管接納轉動荷載時采用的協作同樣,也許稍緊一些。
無縫鋼管生產步驟:管料歷經積極軋管機上不斷冷軋 經均整個機械均整壁厚,經定徑機定徑,抵達規(guī)范規(guī)定,應用連續(xù)式軋管機組生產熱扎無縫鋼管是較的方法,一般 在二輥式擠壓機上開展,無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構成的環(huán)狀板孔中冷軋,冷拉一般 在多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展捏揉法已然加溫好的管料放到密閉式的捏揉圓桶內破孔棒與捏揉桿一同健身運動,使捏揉件從較小的??字袛D壓,此方法可生產直徑較小的無縫鋼管。