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常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電,所謂氣體放電是指通過某種機(jī)制使一電子從氣體原子或分子中電離出來,形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體,如果電離氣由外電場(chǎng)產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流,這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機(jī)理、氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式:①輝光放電;③介質(zhì)阻擋放電;④射頻放電;⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體,都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險(xiǎn)。由于對(duì)諸如氣態(tài)污染物的治理,一般要求在常壓下進(jìn)行。 特點(diǎn):① 不需要高成本的化學(xué)藥劑,運(yùn)行穩(wěn)定,耐腐蝕,耐負(fù)荷沖擊能力大。② 針對(duì)特定有害氣體成份馴化適當(dāng)?shù)奈⑸?,提高單位容積的負(fù)荷率。③ 填料采用有機(jī)無機(jī)混合填料,比表面積大,孔隙率高,并可為微生物提供營養(yǎng),可支撐大量不同種群微生物群。④ 填料活性介質(zhì)的損失小、可減少能耗,降低運(yùn)行費(fèi)用。采用強(qiáng)化自然生物降解污染物,無二次污染物產(chǎn)生。VOC去除率高,對(duì)H2S的去除率可達(dá)99%。 PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行,無需人員管理設(shè)備。



催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn):   1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);   2、催化燃燒設(shè)備具有凈化率高,一般均可達(dá)95%以上;   3、催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),其熱回收率一般可達(dá)95%以上;   4、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;   5、催化燃燒RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備,達(dá)到節(jié)能減排的目的;   6、催化燃燒設(shè)有5道裝置,杜絕事故發(fā)生;   7、催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作,自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置,節(jié)能省電;




越浩節(jié)能設(shè)備(普洱市分公司)擁有先進(jìn)的 無塵打磨房生產(chǎn)設(shè)備以及完善的生產(chǎn)工藝,高學(xué)術(shù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì),確保了 無塵打磨房產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。良好的企業(yè)文化以及務(wù)實(shí)的創(chuàng)新精神,使企業(yè)的技術(shù)不斷的提高,與國際同類產(chǎn)品有廣泛的互換性,以便于國內(nèi)外的 無塵打磨房產(chǎn)品相互替換應(yīng)用。


光氧廢氣處理設(shè)備氣體分子被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。 光氧廢氣處理設(shè)備 特點(diǎn):① 采用單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)洗滌,對(duì)污染物去除徹底,去除效率高。② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優(yōu)勢(shì),運(yùn)行穩(wěn)定。③ 具有啟動(dòng)速度快、可間歇運(yùn)行、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、受溫度影響小、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。④ 自動(dòng)化程度高,占地面積小,化學(xué)洗滌除臭設(shè)備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理?;钚蕴砍粼O(shè)備采取切線出風(fēng)、環(huán)狀過濾、中間進(jìn)風(fēng)、上不加料、下部卸料的結(jié)構(gòu),克服了傳統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設(shè)備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)近乎于完美。


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