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我國在工業(yè)生產活動中,隨著生產產能不斷加大,工業(yè)廢氣對生活環(huán)境,天氣,氣候尤為突出。面對日益嚴峻的工業(yè)排放廢氣處理,現(xiàn)推出低成本氧化鈣CaO)氫氧化鈣Ca(OH)2為原料的脫硫劑氧化鈣的脫硫原理其實就是一個中和反應,通過(Cao)與so2反應(caoso2=Caso3)吸收掉硫燃燒生成的二氧化硫,使其反應轉還成穩(wěn)定狀態(tài)的脫硫產品二氧化硫屬強酸性,而生石灰屬強堿介質,利用其酸堿中和與氧化還原原理,將其通過循環(huán)泵和增壓風機所提供的動能,在吸收塔內進行氣液兩相的逆向接觸反應生成CO2和含水含水硫酸鈣。即將它升送至加料平臺,從加料口中加入料倉,這是由于熟石灰中含有大量鈣鹽,可與煙氣中的so2發(fā)生相應的化學反應,使煙氣中的硫形成沉淀物。
目前,脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法,脫硫效率大于90%。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大,初期資本投入和運行成本高,而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時,脫硝率可達到70%-90%。這一技術成熟可靠,已在世界范圍內得到廣泛的應用,尤其是在發(fā)達 。然而,脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入,需要煙道氣的預熱,并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短,同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C,脫硝率小于50%。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大,而且煙道氣需要預熱的過程,并且設備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中,氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步,新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業(yè)生產中不斷的得以應用。