依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類,濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術簡述
濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術是3種襯膠管道脫硫方法中技術成熟、實際應用多、運行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術的特點是:整個襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端,在除塵系統(tǒng)之后;襯膠管道脫硫過程在溶液中進行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應溫度低于露點,襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應,其襯膠管道脫硫反應速率快,襯膠管道脫硫效率高,鈣利用率高,在鈣硫比等于1時,可達到90%以上的襯膠管道脫硫效率,適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術,主要是石灰石/石灰洗滌法,占整個濕法煙氣襯膠管道脫硫技術的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ,分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣,然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。
耐高溫襯膠管道:襯里層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等,可在140℃的腐蝕性介質及蒸汽環(huán)境下連續(xù)長期工作,因兼?zhèn)淠陀团c防腐功能,也可用于含油類介質的輸送管路及污水輸送管道。
耐高溫襯膠管的物性指標:
項 目 | 軟膠 | |
襯里層斷裂強度(MPa)≥ | 9 | |
襯里與骨架180。 剝離強度:(KN/m)≥ | 6 | |
襯里層扯斷伸長率:(%)≥ | 400 | |
襯里層定伸應力:(300%,MPa)≥ | 7 | |
襯里層熱空氣老化斷裂強度變化率(70℃×72h,%)≤ | 10 | |
襯里硬度 | 邵爾A型 | 60±5 |
邵爾D型 | - | |
襯里層耐酸堿斷裂強度變化率:(室溫×7天,%)≤ | 30%濃度HC1 | 10 |
50%濃度H2SO4 | 10 | |
30%濃度NaOH | 10 |
半干法工藝的主要特點:高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高:半干法工藝的特點是循環(huán)率高,這意味著高限度地利用了反應劑。如上所述,高循環(huán)率獲得很大的表面積,供水分迅速蒸發(fā),這使得半干法工藝采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應器小得多。
此外,在半干法工藝中,也盡可能少采用復雜的專用設備:不采用高速旋轉霧化器:也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內攪拌循環(huán)物料和反應劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應電耗要低得多。對比可知,旋轉噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是,所有需要制作人員關照的社備都安排在接近地面的高度,與除塵器公用外罩。這種安排在造成價的同時也為維修帶來了便利,此外,本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng),襯膠管道水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內表面的漿液存在,也就不存在煙道接垢的可能。
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襯膠管道工程案例:
◆ 耐磨襯膠管道案例
一 中石化洛陽分公司(吉利)水汽車間煉油回用水處理管道襯膠項目
二、洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司 海綿鈦車間管件襯膠項目
三、欒川龍宇鉬業(yè)有限公司 尾礦輸送系統(tǒng)襯膠管道項目
四、欒川長青礦業(yè)有限公司 選礦車間耐磨襯膠管道項目
◆ 電廠脫硫襯膠管道案例:
一、漳澤電力蒲州發(fā)電有限公司 脫硫車間襯膠管道項目
二、山西祥輝華遠煤焦化有限公司 脫硫系統(tǒng)襯膠項目
三、大唐韓城電廠 襯膠管道項目
四、北京倍杰特環(huán)境技術有限公司 電廠脫硫管道項目
五、河南永銀化工實業(yè)有限公司 襯膠管路項目
六、華能海南電力股份有限公司??陔姀S襯膠管道項目(電廠石膏脫硫管道)
七、貴州岑鞏黔東電廠 脫硫系統(tǒng)襯膠管道項目(氨式脫硫脫銷管道)
八、華能沁北電廠 襯膠管道項目
九、黔北電廠 襯膠管道管件項目
十、黔西電廠 襯膠管道管件項目
十一、陜西黃陵電廠 襯膠管道、管件項目
十二、山西黑馬炭黑集團有限公司 脫硫系統(tǒng)襯膠管道項目
十三、常德石門電廠 二期工程脫硫系統(tǒng)襯膠管道項目