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1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。
2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發(fā)等。
3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
總之，在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應用。
日常了解二手多效蒸發(fā)器泵選擇方法,二手多效蒸發(fā)器泵類的選擇直接關系到物料的結晶過程、晶體的終粒度等。需要我們掌握到相關知識,今天關于二手多效蒸發(fā)器相關知識小編整理了篇文章供大家參考,
停留時間短
由于錐型加熱面高速旋轉產生如此大的離心力，物料迅速從錐體的小端流向外側，整個加熱蒸發(fā)的過程僅需1-2秒。
3、 蒸發(fā)溫度低
新型離心式薄膜蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發(fā)操作。
4、 操作彈性大
離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。
有發(fā)泡抑止效果
普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨特的發(fā)泡抑止功能。
懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。
升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。
酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備生產率提高5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點；
濃縮料液：本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3。
二、三效節(jié)能濃縮器特點與效益：
節(jié)能效益，按GLWXH-1000型計算，年節(jié)約蒸汽5400噸左右，節(jié)約水14萬噸左右，折合約20萬元。
本設備采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
