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⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。
⑦含有難以業(yè)廢水處理發(fā)展趨勢
在水和其他資源日漸短缺以及環(huán)境污染治理日益迫切的情況下，工業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢是：把水和污染物作為有用資源回收利用和實行閉路循環(huán)。這可分為水和污染物綜合循環(huán)回用。水和污染物各自單獨循環(huán)回用。
生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應進行單獨處理。
旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝技術(shù)是在生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)基礎上，結(jié)合生物接觸氧化技術(shù)優(yōu)點發(fā)展起來的新一代好氧生物膜處理技術(shù)。旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝技術(shù)和成套設備提供了一種簡單和可靠的污水處理方法。整個污水處理系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸是 的轉(zhuǎn)動部分，一旦機器出了故障，一般機械人員都可以進行維修。系統(tǒng)生物量會根據(jù)有機負荷的變化而自動補償。附在轉(zhuǎn)盤上的生物是有生命的，當污水中的有機物增加時，生物隨之增加，相反，當污水中的有機物減少時，生物隨之減少。所以這污水處理系統(tǒng)的工作效果不容易受到流量和負荷的突然變化和停電的影響。運行費用低，只有其他曝氣污水處理系統(tǒng)耗電的八分之一到三分之一。占地面積僅相當常規(guī)活性污泥法一半。由于生物系統(tǒng)中生長的生物種類多，能夠處理各種難降解工業(yè)污水。
折疊 連續(xù)循環(huán)曝氣
連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝(Continuous Cycle Aeration System)是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)。污水處理工藝CCAS是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式處理法)的基礎上改進而成。CCAS污水處理工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成，出水可達標排放。
污水處理工藝CCAS上獨特的優(yōu)勢:
⑴曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處于完全理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
⑵"好氧-缺氧"及"好氧-厭氧"的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
新邦再生(青海省分公司)是一個集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售等一體的專業(yè) 處理鞋廠下腳料公司，質(zhì)量保證,價格優(yōu)惠。公司擁有專業(yè)的研發(fā)設計能力,精心研究、精致設計、精細制作，力求方便客戶管理的思索，研發(fā)出各類近百個品種規(guī)格的 處理鞋廠下腳料，適合于多種需求，為客戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。從選料、生產(chǎn)到成品檢驗，公司對質(zhì)量進行嚴格的控制,直至終端 處理鞋廠下腳料產(chǎn)品合格，以好的 處理鞋廠下腳料產(chǎn)品出產(chǎn),對售出產(chǎn)品進行跟蹤服務，及時解決售后，服務客戶。
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，40~50min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa，保溫保壓處理9~11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500~600kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。
本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法，能夠很好的增強中藥渣的再利用價值和提高物質(zhì)的利用率。其中，先對中藥渣進行了蒸汽 處理，有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)，了纖維間隙，增強了其吸附固定能力，便于后續(xù)的處理操作，隨后進行了浸泡改性處理，利用配制的改性處理液對中藥渣進行浸泡改性處理，在超聲波和其余成分的作用下，改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部，與木質(zhì)纖維結(jié)合，完成了改性處理， 進行了碳化處理操作，碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化，形成了生物碳成分，而改性處理時的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi)，對生物碳進行了改性復配，終處理后制得的中藥渣是一種生物碳，具有很大的比表面積和吸附能力，且其穩(wěn)定性高，力學特性好，燃燒能力強，且產(chǎn)煙量小。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明方法工藝簡單，各步驟搭配合理，便于推廣應用，回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好，可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過濾劑等，明顯了中藥渣的使用價值和效益，保護了環(huán)境，極具市場競爭力。
具體實施方式
實施例1
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為55℃，超聲處理2h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，1h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，40min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa，保溫保壓處理9min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。
實施例2
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為57℃，超聲處理2.5h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，1.5h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，45min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa，保溫保壓處理10min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為550kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。
實施例3
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為60℃，超聲處理3h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進行干燥處理，2h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進行碳化處理，50min后取出即可。
進一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa，保溫保壓處理11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時超聲波的頻率為600kHz。
進一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。
進一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。
進一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。
對比實施例1
本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（3）浸泡改性處理中，省去了改性處理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。
對比實施例2
本對比實施例2與實施例2相比，省去了步驟（3）浸泡改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。
為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2對應處理后的中藥渣進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的，使用品質(zhì)顯著提高，極具推廣應用價值。
