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  按產(chǎn)生的原因不同,鑄造應(yīng)力主要分為熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力兩種。熱應(yīng)力雙金屬耐磨板在凝固和冷卻過程中,不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力,稱熱應(yīng)力。在這里討論的熱應(yīng)力,主要是指耐磨板在冷卻過程中,由于溫度不同而引起不均衡收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。   現(xiàn)以框形耐磨板來說明熱應(yīng)力的形成過程。該雙金屬耐磨板由一根粗桿工和兩根細(xì)桿Ⅱ組成,上部表示桿I和桿Ⅱ的冷卻曲線,T臨表示金屬彈塑性臨界溫度。當(dāng)耐磨板處于高溫階段時(shí),t0~t1間兩桿均處于塑性狀態(tài)。盡管桿工和桿Ⅱ的冷卻速度不同,收縮不一致,但兩桿都是塑性變形,不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。   繼續(xù)冷卻到t1~t2間,此時(shí)桿Ⅱ溫度較低,已進(jìn)入彈性狀態(tài),但桿I仍處于塑性狀態(tài)。桿Ⅱ由于冷卻快,收縮大于桿工,在橫桿的作用下將對桿工產(chǎn)生壓應(yīng)力而桿I反過來對桿Ⅱ施以拉應(yīng)力。處于塑性狀態(tài)的桿I受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生壓縮塑性變形,使桿工、Ⅱ的收縮趨于一致,此時(shí)不產(chǎn)生應(yīng)力。   當(dāng)進(jìn)一步冷卻至t2~t3間,桿工和桿Ⅱ均進(jìn)入彈性狀態(tài),此時(shí)桿I溫度較高,冷卻時(shí)還將產(chǎn)生較大收縮,桿Ⅱ溫度較低,收縮已趨停止,在后階段冷卻時(shí),桿工的收縮將受到桿Ⅱ的強(qiáng)烈阻礙,因此桿I受拉應(yīng)力,桿Ⅱ受壓應(yīng)力。到室溫時(shí)形成殘余應(yīng)力。


管線管



  電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線,其長度應(yīng)盡量短些。焊機(jī)輸出端至復(fù)合耐磨板前端的電路長度對電壓下降有影響,該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應(yīng)盡量短些,這對防止電壓下有效。電纜軟線的截面應(yīng)盡量粗些。   電纜的截面積越大,電壓下降越小,但的電纜線較重,無性,操作困難,如電弧焊,電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動(dòng),其電纜要粗些,而靠近焊這部分的電纜要細(xì)些,便于操作。電纜軟線的散熱性要好。   當(dāng)電纜軟線通過焊接電流時(shí)會(huì),散熱性不好,電纜軟線的溫度會(huì)升高,電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不適當(dāng),會(huì)引起很大的電壓下降,必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配,每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的,如有應(yīng)及時(shí)改正。   耐磨襯板焊接時(shí),由于電壓下降會(huì)得到得不到充分的焊接電流,或者焊接耐磨襯板時(shí)電流時(shí)高時(shí)低,給焊接工作造成困難,焊接耐磨襯板時(shí)電壓下降的原因和防止方法主要有:焊接變壓器的功率。長期使用的焊機(jī)功率會(huì)降低,當(dāng)施焊時(shí)容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動(dòng),其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。




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