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堆焊耐磨板使用性能
不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能，其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。1.耐磨性
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機(jī)械或化學(xué)作用而造成的破壞現(xiàn)象。磨損是一個(gè)很復(fù)雜的觀破壞過程，它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環(huán)境綜合作用的結(jié)果。磨損有五個(gè)基本類型：粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和動(dòng)磨損。
（1）粘著磨損
它是由于材料之間相對(duì)移動(dòng)，兩接觸面之間凹凸不平，個(gè)別接觸點(diǎn)之間發(fā)生焊合、變形而造成撕裂或轉(zhuǎn)移結(jié)合到另一表面上，而產(chǎn)生的表面被破壞的現(xiàn)象。這種磨損有三類，當(dāng)載荷很小時(shí)，由于摩擦熱產(chǎn)生氧化膜，阻止滑動(dòng)的焊合現(xiàn)象，為氧化磨損。當(dāng)載荷很大，滑動(dòng)面產(chǎn)生的焊合為金屬磨損。擦傷（包括撕脫和咬死）是第3類磨損形式。
粘著磨損多發(fā)生在滑動(dòng)摩擦的結(jié)構(gòu)件潤(rùn)滑不良或不進(jìn)行潤(rùn)滑的時(shí)候，比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削刀具等零件的工作中。 粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數(shù)，要與相互摩擦的材料有相進(jìn)的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金，鐵基合金在閥門業(yè)中也有廣泛的使用。
水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板
裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
1. 選擇合適的堆焊材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對(duì)重要的堆焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。
2. 焊前仔細(xì)堆焊耐磨板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。
3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對(duì)防止冷裂紋也是有效的。
4. 避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對(duì)稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對(duì)稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生
首先，在生產(chǎn)堆焊耐磨板之前我們能夠確定一個(gè)樣品，這樣耐磨板廠家就可以將樣品作為之后生產(chǎn)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，對(duì)我們來說很重要，而且在大面積應(yīng)用的時(shí)候一定要保障使用的一些基礎(chǔ)的卷板等等是同一批次，而且使用的效率也比較高，給我們帶來的幫助作用也比較大，對(duì)具體生產(chǎn)應(yīng)用來說有很大的價(jià)值。
其次就是在大面積使用堆焊耐磨板的時(shí)候我們要確?；宥际墙y(tǒng)一批次的材料產(chǎn)品，這樣加工的時(shí)候才不會(huì)出現(xiàn)一些意外，不會(huì)給我們帶來很多意外的影響，大家一定要注意這一點(diǎn)，這樣我們產(chǎn)品才會(huì)符合標(biāo)準(zhǔn)，還有就是在對(duì)板材進(jìn)行表面加工和拋光的時(shí)候也應(yīng)該注意有方向性，這樣的產(chǎn)品表面會(huì)更好一些，使用起來會(huì)更加舒服
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