產(chǎn)品優(yōu)勢圖
堆焊耐磨板空間結(jié)構(gòu)
之后對雙拱結(jié)構(gòu)的參數(shù)及形狀進(jìn)行了優(yōu)化,包括布置榀數(shù)、雙拱的線型及雙拱的厚跨比等,考慮荷載、端跨比、跨度及弦桿等因素的影響。同時根據(jù)優(yōu)化的結(jié)果,制定了可查詢的設(shè)計(jì)表格,給設(shè)計(jì)人員提供了初步設(shè)計(jì)的依據(jù)。進(jìn)一步將堆焊耐磨板雙拱結(jié)構(gòu)引入到平板閘門與人字閘門的設(shè)計(jì)中,并對應(yīng)用時的參數(shù)進(jìn)行了分析。鋼管結(jié)構(gòu)由于其獨(dú)特的優(yōu)越性能被廣泛應(yīng)用于空間結(jié)構(gòu)中。
隨著多維數(shù)控切割技術(shù)和鋼管結(jié)構(gòu)專用設(shè)計(jì)軟件的發(fā)展,鋼管構(gòu)件之間的連接越來越多地采用相貫節(jié)點(diǎn)型式。堆焊耐磨板在空間結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越發(fā)廣泛。相貫節(jié)點(diǎn)在荷載作用下,支管與主管的相貫連接面發(fā)生局部變形,從而引起相對位移和轉(zhuǎn)動,無論在彈性或彈塑性階段都表現(xiàn)出不同于鉸接也不同于剛接的特性,這種節(jié)點(diǎn)的半剛特性對雙金屬耐磨板結(jié)構(gòu)的受力、變形及整體穩(wěn)定性都有顯著的影響。
金屬表面的處理
1、打磨拋光:若有損害應(yīng)打磨拋光,特別是在與碳素鋼件觸碰導(dǎo)致的刮傷和濺出、割渣導(dǎo)致的損害務(wù)必用心完全地打磨拋光整潔。
2、除油除灰:堆焊耐磨板在開展磷化處理前,務(wù)必按加工工藝油漬、空氣氧化皮、塵土等臟物。
3、磷化處理:磷化處理務(wù)必嚴(yán)苛按加工工藝規(guī)定開展,鈍化膏鍍層應(yīng)勻稱,鈍化處理時間應(yīng)嚴(yán)格遵守加工工藝規(guī)定。
4、清理干躁:磷化處理后,應(yīng)嚴(yán)苛按加工工藝開展擦洗、清洗、干躁,徹底酸洗鈍化膏和酸液。
5、防止再生產(chǎn)加工:金屬表面處理進(jìn)行后,應(yīng)防止對該零部件或商品的再生產(chǎn)加工。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
生產(chǎn)加工
1、加工區(qū):堆焊耐磨板的生產(chǎn)加工地區(qū)應(yīng)相對性固定不動。加工區(qū)的服務(wù)平臺應(yīng)采用防護(hù)對策,如鋪平橡膠板等。加工區(qū)的定置管理、文明行為制造應(yīng),以防止對堆焊耐磨板的損害與環(huán)境污染。
2、機(jī)械加工制造:堆焊耐磨板在車、銑等機(jī)械加工制造時也應(yīng)留意防護(hù),工作進(jìn)行應(yīng)整潔鋼件表層的油漬、鐵銷等臟物。
3、成形生產(chǎn)加工:在鋼卷、鈑金折彎全過程中,應(yīng)采取措施對策防止導(dǎo)致堆焊耐磨板表層刮傷和皺褶。