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強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理,是各種果漿(番茄醬)、玉米浸泡水、無機鹽(硫酸銨、氯化鈉等)、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮的理想設備。

   廢水蒸發(fā)器為了能夠達到小批量的生產(chǎn)要求,其設備在進行設計額過程中其結構是比較簡單的,其廢水蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由支架、電控制柜、冷凝器等部件組成,設備可以根據(jù)其污水以及廢水的特性,來采用其防腐蝕材料制造。

  廢水蒸發(fā)器在進行廢水處理的過程中可以進行一次性達標,設備中的后續(xù)工藝可以采用其預處理的措施,這樣就可以將部分的水蒸發(fā)以后在進行利用,這樣就可以起到節(jié)約成分的目的。

  廢水蒸發(fā)器在進行制作的過程中可以根據(jù)客戶的需求進行配制蒸汽加熱或者是電加熱,設備在進行使用的過程中其系統(tǒng)是很簡單的,且容易進行操作,設備在運行時是不需要進行添加其他的化學藥品的。



蒸發(fā)是液態(tài)轉化為氣態(tài)的物理過程。一般而言,蒸發(fā)器即液態(tài)物質轉化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,其中應用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中加熱表面,不作循環(huán)流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。




未按正常順序進行操作(在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。

真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。

加熱器表面結焦

進料時濃縮設備內(nèi)物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,使加熱表面裸露而結焦。當運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴重結焦。

不按停車順序操作,在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結焦。

在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結焦。

啟動操作時一次進料量過多,使分離器內(nèi)液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。




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降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結晶或易結垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。



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