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H型鋼的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，例如在生產(chǎn)的過(guò)程中，淬火就需要很多不同的步驟，下面就讓萊蕪H型鋼生產(chǎn)廠家為大家簡(jiǎn)單介紹一下它的淬火工藝。
  淬火冷卻，工件在冷卻過(guò)程中，表面與心部的冷卻速度有一定的差異，如果這種差異足夠大，很有可能就會(huì)造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，如果是小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況
  淬火保溫，淬火保溫時(shí)間有設(shè)備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分和設(shè)備功率等多種因素確定，對(duì)整體淬火而言，保溫的主要目的是使工件內(nèi)部溫度均勻一致，對(duì)H型鋼進(jìn)行淬火保溫的時(shí)間終還是取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織
  H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)截面形狀的鋼材，在使用的過(guò)程中不僅能夠更高地發(fā)揮效能，而且還具有較高的承載能力，所以是目前深受用戶喜愛(ài)的一種型材。



有效的壓下量分派是。BD擠壓機(jī)進(jìn)料梁端薄厚要盡可能減薄，那樣不僅能夠減少全能冷軋時(shí)梁端、翼緣的形變量，并且有利于使軋件頭、尾一部分的翼緣規(guī)格及格。
  全能擠壓機(jī)前邊道主次基礎(chǔ)進(jìn)行梁端的減薄，冷軋力要大，立輥開(kāi)展相對(duì)的壓下去;正中間道次開(kāi)展水準(zhǔn)輥、立輥冷軋力勻稱化冷軋;后2個(gè)道次對(duì)梁端開(kāi)展小壓下去，冷軋力要小，使翼緣的拉伸強(qiáng)度超過(guò)梁端，梁端受拉地應(yīng)力。
  梁端溫降操縱可從冷軋和制冷兩層面下手。軋件的幾何圖形規(guī)格操縱軋件的幾何圖形規(guī)格應(yīng)依照梁端薄厚正誤差、翼緣薄厚負(fù)誤差開(kāi)展冷軋。此外，梁端在終2個(gè)道主次有一定的壓下量，使梁端可以造成形變熱來(lái)賠償溫降。




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國(guó)際上，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國(guó)采用英制，中國(guó)、日本、德國(guó)和俄羅斯等國(guó)采用公制，盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同，但對(duì)H型鋼則大都用4個(gè)尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國(guó)對(duì)H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。
H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。


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