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精細不銹鋼管的特殊性能
由于精細不銹鋼管的外表會構成一層薄薄的維護膜，固然此維護膜約為3×10—6毫米，但十分強韌，即便被毀壞，只需旁邊有氧氣，即可馬上再生
而避免生銹，只需曉得不銹鋼的特性并正確運用的話。
在水管或達100℃熱水等腐蝕性較少的條件下，簡直不用擔憂會生銹，也不用擔憂在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見的“生銹突起物”所形成的內(nèi)徑變小或
阻力增大等現(xiàn)象，能取得不會梗塞的水流。
由于較輕，可輕松搬運和施工并降低本錢。精細薄壁不銹鋼管由于耐腐蝕性和機械性能超群，只需求鍍鋅鋼管厚度的約三分之一即可。因而管
材的重量大大變輕，本錢也隨之降低，使搬運愈加輕松，裝置愈加便當
不銹鋼的維護
不銹鋼是一種含鉻、鎳，常常還含有鉬的鐵基合金，只需滿足一系列請求，具有一定水平的耐腐蝕性。這就是為什么這類合
金不應該稱為不銹，從原理上講，它相關于金銀和鉑這樣的貴金屬而言只是給了它稱號而已。關于更緊密的剖析，真實的狀
況是不銹鋼并不是一種貴金屬。事實上，基體簡直如碳鋼一樣普通常見，是活性的。常見的不銹鋼分類:不銹鋼管、板材、
圓鋼、角鋼、型材等。
資料的惰性性質(zhì)是由于超薄的鈍化鉻氧化膜，在濕潤環(huán)境下起著不可思議的惰性作用。但是，假如沒有這層膜，資料就容
易遭受毀壞性的腐蝕過程。因而應該對此層膜停止良好的維護，從而延長不銹鋼的運用壽命二不呈現(xiàn)任何問題。假如不銹鋼的
這層膜被暴露在過量的化學物質(zhì)中它將會決裂，招致腐蝕。當這層氧化膜被腐蝕掉，化學物質(zhì)使金屬活化，將會惹起腐蝕。但
是不銹鋼同時又可以自行修復其氧化膜，當這層膜收到機械損傷，或者部分失去鉻氧化層時特別有用。由于空氣中有氧氣，在
這些區(qū)域經(jīng)過新鉻氧化層的構成而使得資料發(fā)作鈍化，這被稱為自回復作用。
由于環(huán)境中存在的氯化物太多，這種機理睬被大大毀壞。假如是這種狀況，鹵素家族的成員氯化物將會構成金屬鹽，它們
也是腐蝕產(chǎn)物。以不銹鋼管為例子，這就是為什么在酸洗之后，總要運用軟水來沖洗以便得到恰當?shù)拟g化，由于自來水中含有
太多的氯化物。假如不這樣做，新的氧化層將會被弄臟，厚度也不平均，而且這樣的氧化層也起不到很好的維護作用。
為了清潔不銹鋼外表，曾經(jīng)開發(fā)了各種不同的清潔技術。兩個為熟習的就是用有機物和無機物停止清潔，還有陽極和超
聲波清潔辦法，為了降低對環(huán)境的影響，常常采用的是有機物清潔技術。這種辦法在不銹鋼管上面應用頗為普遍
鑫森通達無縫鋼管(秦皇島市分公司)注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無形資產(chǎn)的積累，強化企業(yè)管理，堅持用戶至上,將質(zhì)量管理與國際結軌，把 鍍鋅無縫鋼管產(chǎn)品進入國內(nèi)外大市場，樹立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn)設備齊全，技術力量雄厚，檢測手段完善。
冷拔無縫鋼管常見缺陷和形成原因
在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當?shù)龋┰斐傻挠绊?，致使鋼的?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導致材料或產(chǎn)品報廢。
冷拔無縫鋼管中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢驗來發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗的方法分酸浸檢驗及斷口檢驗兩種方法。用酸浸法顯示的常見宏觀缺陷簡介如下：
偏析
形成原因
澆注凝固過程中，由于選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集，造成化學成分不均勻。根據(jù)分布的不同位置可分為錠型、中心和點狀偏析等。
宏觀特征
在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質(zhì)或氣體夾雜聚集時，呈顏色深暗、形狀不規(guī)則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑點。如為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規(guī)則、比較光滑的微凸斑點。
疏松
形成原因
鋼在凝固過程中由于低熔點物質(zhì) 凝固收縮和放出氣體產(chǎn)生空隙，而在熱加工過程中未能焊合。根據(jù)其分布情況，可分為中心和一般疏松兩類。
宏觀特征
在橫向熱酸浸面上，孔隙呈不規(guī)則的多邊形、底部尖窄的凹坑，這種凹坑通常多出現(xiàn)在偏析斑點之內(nèi)。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。
夾雜
形成原因
① 外來金屬夾雜
在澆注過程中，金屬條、塊、片落入錠模中或冶煉末期加入的鐵合金未熔化。
宏觀特征
在浸蝕片上，多呈邊緣清晰、顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。
形成原因
② 外來非金屬夾雜
在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼液中的爐襯和澆注系統(tǒng)內(nèi)壁的耐火材料。 宏觀特征
較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕后剝落，留下細小的呈圓形的小孔。
形成原因
③ 翻皮底注鋼錠澆注過程中的表面上半凝固的薄膜卷入鋼液中去。
宏觀特征
在酸浸試樣上，顏色與周圍不同，形狀不規(guī)則的彎曲狹長條帶，周邊常有氧化物夾雜和氣孔存在。
縮孔 形成原因
鋼錠或鑄件澆注時，心部的液體由于 冷凝時體積收縮未能得到補充，在鑄錠頭部或鑄件中形成宏觀孔穴。
宏觀特征
在橫向酸浸試樣上縮孔位于中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏松密集的地方。有時在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕后孔穴部分變暗，呈不規(guī)則折皺的孔洞。
形成原因
鋼錠澆注過程中所產(chǎn)生和放出的氣體造成的缺陷。
宏觀特征
在橫向試樣上，呈與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點狀偏析，但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。
白點
形成原因
一般認為是氫和組織應力的作用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂縫的一種。
宏觀特征
在橫向熱酸浸試樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點。
裂縫冷拔無縫鋼管形成原因
軸心晶間裂縫：當枝狀組織較嚴重時，大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂：由于鍛軋工藝不當而產(chǎn)生的開裂。
宏觀特征
在橫截面上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網(wǎng)狀，嚴重時呈放射狀開裂。
折疊
形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無縫鋼管上，或由于孔型設計或操作不當生成耳子，在繼續(xù)軋制時疊合而成。
宏觀特征
冷拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上，與鋼的表面呈斜交的裂縫，附近有較嚴重的脫碳，縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。
