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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理工藝步驟：對于螺紋孔的加工采用鉆導(dǎo)引孔→→鉆孔→倒角→攻螺紋的工序進(jìn)行加工。先用中心鉆在孔的中心位置鉆出引導(dǎo)孔，命心鉆刀具號為T12；再用Φ8mm鉆頭鉆盲孔，鉆頭刀具號為T13；再進(jìn)行倒角，倒角刀刀具號為T14；用紳錐對孔位進(jìn)行攻螺紋．絲錐刀具號為T15。加工前設(shè)定好各把刀具的長度補償值到機(jī)床的相應(yīng)刀具長度補正OFFSET。 程序編制： 主程序： 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 點中心子程序： 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 鉆孔子程序： 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序： 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺紋子程序： 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序： 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 關(guān)鍵詞：孔加工，攻螺紋G84 技術(shù)要點：攻螺紋指令G84，在攻螺紋加工中，進(jìn)給時主軸反轉(zhuǎn)；退出時主軸反轉(zhuǎn)； 左旋螺紋指令G74，在攻螺紋加工中，進(jìn)給時主軸反轉(zhuǎn)，退出時主軸正轉(zhuǎn)。 攻螺紋的指令格式與鉆孔G81相似。 提示：執(zhí)行攻螺紋指令（G84/G74）時，主軸的轉(zhuǎn)向由系統(tǒng)自動啟動。 技巧：利用數(shù)控加工中心進(jìn)行孔的加工時，對于同一組點進(jìn)行多項加工，如小心鉆定位孔加工、鉆孔加工、攻螺紋加工?？梢岳谜{(diào)用子程序的方式將點位作為一個子程序，在孔加工中調(diào)用即可，而無需在每一項加工中輸入點的坐標(biāo)位置。 警告：在攻螺紋過程要求主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給成嚴(yán)格的比例關(guān)系，因此，編程時要求根據(jù)主軸的轉(zhuǎn)速汁算進(jìn)給率，而且在加工過程中也不能對主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給作調(diào)整。 個人觀點：加工中心用于孔系加工是常用的一種用途。加工中心編程時可以調(diào)用子程序，用子程序指定一段加工，而在主程序中寫清主要步驟，在編制程序時可以按所使用的刀具、加工特性編成一系列的子程序。




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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理要想學(xué)好數(shù)控車床。首先必須了解數(shù)控的意義，數(shù)控也就是數(shù)字掌握，通過特定處理方法下的數(shù)字信息掌握機(jī)械安裝的舉措，數(shù)控中處理短信息離不開盤算機(jī)，通過盤算機(jī)進(jìn)行掌握的技巧，就叫數(shù)控，而我們要學(xué)的數(shù)控特指用于機(jī)床加工中的數(shù)控，也就是機(jī)床數(shù)控，數(shù)控的分類 晚期的數(shù)控機(jī)床是固定接線的硬件構(gòu)造。由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機(jī)邏輯電路的方式來安裝NC。這叫做硬件數(shù)控。用這種技巧實現(xiàn)的數(shù)控機(jī)床也叫NC機(jī)床。 而CNC，又叫做盤算機(jī)數(shù)控，采取微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)的數(shù)控體系，由事前寄放在存儲器里的體系次序（軟件）來實現(xiàn)掌握邏輯，實現(xiàn)局部或分部數(shù)控功用。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心：通常采用移動式立柱，主軸箱在兩立柱之間。沿導(dǎo)軌上下移動，臥式加工中心通常有三個直線運動坐標(biāo)。面對機(jī)床，左右移動為X軸。前后移動為Z軸，上下移動為Y軸，臥式加工中心還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸，可以加工螺旋線類 圓柱凸輪等零件，臥式加工中心調(diào)試程序和試切銷時不方便觀察。加工時不便監(jiān)視，零件裝夾和測量不方便，但加工時排銷容易。于立式加工中心相比臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜。占地面積大，價格較告高，零件在徑向切削力的作用下。容易產(chǎn)生振動和變形。影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度?？梢圆捎眯∵M(jìn)給量、大切削速度的高速加工切削形式。




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