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鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395 的規(guī)
定。
2 外徑和壁厚的允許偏差
鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺
寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1 規(guī)定以外尺寸允許
偏差的鋼管。
表1 外徑和壁厚的允許偏差
允許偏差
鋼管種類 鋼管尺寸mm
普通級 高級
<50 ±0.50mm ±0.40mm
外徑D
≥50 ±1% ±0.75%
<4
±12.5%(小值為
±0.40mm)
±10%(小值為
±0.30mm)
≥4～20
+15%
-12.5%
±10%
熱軋(擠壓擴)管
壁厚s
>20 ±12.5% ±10%
6～10 ±0.20mm ±10%
>10～30 ±0.40mm ±0.10mm
>30～50 ±0.45mm ±0.20mm
外徑D
>50 ±1% ±0.5%
冷拔(軋)管
壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm
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>1～3
+15%
-10%
±10%
>3
+12.5%
-10%
±10%
注：對外徑不小于351mm 的熱擴管，壁厚允許偏差為±18%無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。1)精密無縫管主要品種：DIN系列高精度無縫鋼管精密無縫管、液壓系統(tǒng)專用精密無縫管、汽車制造專用精密無縫管
無縫鋼管現(xiàn)貨庫存--廠家直銷
12×1
68×4-4.5-10-12-14-16
203×6-15-20-25-30-32-45
14×1.5-2.5-3
70×4-4.5--12-15-16
219×6-8-18-20-25-30
16×1.5-2.5-4
73×4-4.5-9-10-12-15
245×8--20-22-25-30
18×2.4-5
76×4-47-8-9-10-12-14
273×7-9-18-20-25-30
20×2.-3-5
83×4.5-5-10-12-14-16-18
299×8-24-28-30-38
24×2.-4-5-6
89×4.5-8--18-20
325×8-18-38
25×2.54-5-6
95×4.5-6-8--16-20
351×25-40
28-4-5-6
102×4.5-5--12-14-16-20
355×6-25-30
32×4-5-6-8
108×4.5-510-12-14-18-20
377×20-24-28-30
34.5-6-8
114×4.5-5--12-14-18-20
402×10-15-20-25-30
36×3.5-5-6-8
121×4.5-5--12-14-16-20
406×10-20
38×4-5-6-7-8-9-10
127×4.5-5-10-12-14-16-20
426×10-12-20-25
39×3.5-5-8-10
133×4.5--14-16-18-20-25
450×10--20-25-34
42×3.5-8-9-10
140×5-6-7-12-14-16-20-22
480×10-12-18-20-25
45×3.5--8-9
146×4.5-6-16-18-20-25
500×10-16-20-25-34
48×3.5-7-8-9-10
152×4.5-6--16-18-20-25
510×10--16-20-25-34
51×3.57-8-9-10
159×4.5-6--14
530×-14-16-18-20
56×6-7-8-9-10
159×16-22-25-30
57×3.5-5-10-12
168×814-20-25
60×3.5-8-9-12-14
180×8-25-30-38
63×3.5-4.59-10-12-14
194×6-20-25-30
迄今鐵物資(秦皇島市分公司) 鍍鋅鋼管產(chǎn)品已經(jīng)在全國幾百個工程項目中得以應(yīng)用，并且以其優(yōu)異的質(zhì)量和完善的服務(wù)體系以及合理的價格優(yōu)勢等贏得了廣大客戶的信賴和厚愛。公司已建立起遍布世界的完善的銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)體系， 鍍鋅鋼管產(chǎn)品暢銷全國200多個城市，深受客戶的歡迎和好評。
并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過分鐘，在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進行回火處理，回火應(yīng)力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
